Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к пленочным аппаратам и может быть использовано в химической и микробиологической промышленности. Целью изобретения является увеличение эффективности за счет увеличения поверхности контакта фаз и пропускной способности по жидкости. Жидкость в аппарате распределяется по внутренней поверхности корпуса 1 в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1, а также на внутренней поверхности корпуса 1 в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1, а также на внутренней поверхности корпуса 1 и по поверхности пластин. Теплообмен осуществляется между паром /газом/ и жидкостной пленкой, стекающей по поверхности корпуса 1 и поверхности пластин, а также между пузырьками газа внедренных жидкостной пленкой в жидкость, находящуюся в полости. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)g В 01 D 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH П4НТ СССР (21) 4410862/31-26 (22) 15.02.88 (46) 23.06.90. Бюл. ¹ 23 (71) Сибирский технологический институт (72) Н.А.Войнов, А.А.Юданов, В.А.Марков и. Н.А.Николаев (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207870, кл. В 01 D 3/26, 1965.

Авторское свидетельство СССР

¹ 480421, кл. В 01 D 3/26, 1974. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЬЙ АППАРАТ (57) изобретение относится к пленочным аппаратам и может быть использо„,БО„„1572672 А 1 вано в химической и микробиологической промышленности. Целью изобретения является увеличение эффективности за счет увеличения поверхности контакта фаз и пропускной способности по жидкости. Жидкость в аппарате распределяется по внутренней поверхности корпуса 1 в полости, ограниченной пат.рубком 2 и корпусом 1, а также на внутренней поверхности корпуса 1 и по поверхности пластин. Тепломассообмен осуществляется между паром (газом) и жидкостной пленкой стекающей по по7 верхности корпуса 1 и поверхности пластин, а также между пузырьками газа, внедренными жидкостной пленкой в жидкость, находящуюся в полости.5 ил.Я

1572672

Изобретение относится к пленочпьп аппаратам для проведения тепломассообменных процессов и может найти применение в химической и микробиоло- 5 гической промышленности.

Целью изобретения является увеличение эффективности аппарата за счет поверхности контакта фаэ и пропускной способности по жидкости. 10

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат, частичный проДольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — аппарат в конических патрубках, в которых установлены профилированные пластины на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — профиль пластины в изометрии.

Тепломассообменный аппарат состоит из корпуса 1, во внутренней полости которого установлены конические 1атрубки 2, в верхней части которых выполнены вдоль оси прорези 3, одна иэ кромок 4 отогнута вовнутрь,. а в 25

Нижней части патрубка 2 закреплены фиксирующие ребра 5. Во внутренней полости конических патрубков 2 размещены профилированные пласгины 6, боковой торец 7 соединен с кромкой проре- 3О эи 3, а другой торец 8 снабжен буртиком 9. Кроме того, на профилированной пластине выполнен канал 10 для перепускания жидкости. Под коническим патрубком 2 установлена распределительная шайба 11.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Жидкость попадает в верхнюю часть аппарата и распределяется на внутрен- 40 ней поверхности корпуса 1 и в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1. Затем часть жидкости поступает в прорези 3 и приобретает там вращательное движение, равномерно распределяется по внутренней поверхности конического патрубка 2 и в виде жидкостной пленки стекает по его внутренней поверхности.

Другая часть жидкости проходит сквозь зазор, образованный корпусом

1 и нижней частью патрубка 2, и в виде жидкостной пленки стекает по внутренней поверхности корпуса. При этом

Происходит интейсивный тепломассооб55 мен между паром (газом) и пленкой жидкости, .стекающей по внутренней поверхности корпуса 1 и по поверхности пластин, а также между пузырьками газа и пленкой жидкости, находящейся в зазоре между внутренней поверхностью корпуса 1 и коническим патрубком 2. В тепломассообменном аппарате распределительная шайба позволяет не только собирать и перераспределять жидкость в зазор, образованный наружной поверхностью патрубка и внутренней поверхностью корпуса, но и выступает в роли контактного элемента, так как жидкость, собранная с поверхности профилированных пластин, попадает на распределительную шайбу и в виде жидкостной пленки транспортируется к корпусу аппарата, где происходит интенсивный тепло- и массообмен между пленкой жидкости и газом, Отношение D/D должно выдерживаться равным D/D = l — 1,25.

В случае D/D (1 часть жидкост1 ной пленки не поступает на поверхность распределительной шайбы, что резко снижает эффективность аппарата.

Достижение отношения D/D, ) 1,25 нецелесообразно по причине снижения прохода газа, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления, к снижению пропускной способности по жидкости.

Крепление профилированных пластин у неотогнутого края прорези одним из торцов позволяет создавать жидкостную пленку на поверхности профилированных пластик, что увеличивает поверхность контакта. Выполнение ограничительных буртиков предотвращает срыв жидкостной пленки с боковых торцов профилированных пластин. Вследствие того. что один из боковых торцов профилированной пластины закреплен у неотогнутого края прорези, а другой торец снабжен ограничительным буртиком, достигается увеличение пропускной способности аппарата, за счет увеличения поверхности контакта без увеличения длины конического патрубка, а также создания жидкостной пленки на поверхности профилированной пластины без срыва жидкости с ее поверхности достигается увеличение эффективности аппарата, Формула и з обретения

Тепломассообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого по высоте установлены кони1572672

Составитель С.Баранова

Редактор А.Шандор Техред Л.Сердюкова

Корректор Т.Палий

Заказ 1604

Тираж 557

Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 1 ческие патрубки, профилированные пластины, распределительные шайбы, а на конических патрубках выполнены отбортированные прорези, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью увели5 чения эффективности и за счет увеличения поверхности контакта фаз и пропускной способности по жидкости, боковой торец профилированных пластин закреплен у неотбортированного края прорези, а другой торец пластин снабжен ограничительным буртиком, при этом отношение внутреннего диаметра распределительной шайбы В к диаметру„ образованному торцами пластин )3„, равно Л/Л„ = 1 — 1,25 °