Контактная тарелка

 

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена. Цель изобретения состоит в увеличении эффективности массообмена за счет увеличения времени, зон, поверхности контакта, степени разделения фаз, стабилизации работы тарелки. Контактный элемент выполнен из усеченных конусов 3 и 4, соединенных меньшими основаниями. В месте соединения оснований установлена цилиндрическая обечайка 1 с ситчатой тарелкой 2. Между направляющим конусом и воронкой переливного устройства установлен центробежный сепаратор 17. На нижнем основании контактного элемента выполнены просечки 8, отогнутые внутрь, под которыми на внутренней образующей направляющего конуса установлены переливные желоба 12. Переливная труба 15 пропущена через завихритель 16, установлена на расстоянии от ситчатой тарелки 2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

50 А1 (19) (Ц) (5D 4 B 01 D 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8

73

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4297290/23-26 (22) 12.08.87 (46) 07.08.89. Бюл . ¹ 29 (71) Гродненское производственное объединение "Азот" им. С .О.Притыцкого (72) В.В.Агеев,И.И.Гавриленкова, В.Н.Обухов и В.А.Лецко (53) 66.048.375(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 691143, кл ° В 01 D 3126, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 814384, кл. В 01 D 3/26, 1979. (54) КОНТАКТНАЯ ТАРКЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена. Цель изобретения состоит в увеличении эффективности масоообмена за счет увеличения вре-.

2 мени, зон, поверхности контакта,сте пени разделения фаз, стабилизации работы тарелки. Контактный элемент выполнен из усеченных конусов 3 и

4, соединенных меныпими основаниями.

В месте соединения оснований установлена цилиндрическая обечайка t с ситчатой тарелкой 2. Между направляющим конусом и воронкой переливного устройства установлен центробежный сепаратор 17. На нижнем основании контактного элемента выполнены просечки 8, отогнутые внутрь, под которыми на внутренней образующей направляющего конуса установлены переливные желоба 12. Переливная труба 15 пропущена через завихритель

16 и установлена на расстоянии от .ситчатой тарелки 2. 2 з.п ° ф-лы,3 ил

2S е30

3S .40

Жидкость из камеры гидрозатвора

10 через каналы 9 под просечкой 8 по переливным желобам 12 поступает в центр сепаратора 17 и через устье. воронки 14 по переливной трубе l5 подается на ситчатую тарелку 2 контактного элемента 5. Благодаря тому, что просечки 8 отогнуты внутрь переливных желобов 12 и перекрывают сечение их, как бы образуя затворы, исключается возможность прохода газа через переливные желоба в гидрозатвор 10 и тем самым препятствует созданию подпора проходу жидкости из гидрозатвора, подвисанию и поступлению режима "захлебывания".

3 1498530

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения времени и поверхности контакта, улучшения степени разделения фаз за счет предотвращения вторичного брызгоуноса.

На фиг.1 показана контактная тарелка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Контактная тарелка состоит из цилиндрической обечайки 1 с ситчатой тарелкой 2, соединяющей меньшие основания нижнего 3 и верхнего

4 усеченных конусов и образующей контактный элемент 5. Контактный элемент в верхней части образует со стенкой аппарата 6 зазор 7, а нижним основанием, на котором имеют сяя просечки 8, отогнутые внутрь и образующие каналы 9,жестко прикреплен к стенке, образуя гидрозатвор

10. На расстоянии от контактного эл мента установлен направляющий конус 11, на внутренней образующей ко торого под просечками закреплены переливные желоба 12, и переливное устройство 13 в виде воронки

14 и переливной трубы 15 с секторным завихрителем 16, которая закреп лена на расстоянии от центра ситчатой тарелки. Между направляющим конусом и воронкой установлен цен» тробежный сепаратор 17, Контактная тарелка работает сле. дующим образом.

Газ, поднимаясь по аппарату, проходит через отверстия ситчатой тарелки 2, барботирует через слой жидкости и образует газожидкостную эмульсию, являющуюся зоной максимального тепяомассообмена, так как ведение процесса в барботажном слое обеспечивает наибольший коэффициент массопередачи. Газожидкостный поток, поднимаясь. проходит через завихритель 16, где приобретает вращатель. ное движение ° Вращающийся газожидкостный поток поднимается вверх, где вследствие расширения контактного элемента 5 скорость газа снижается и часть жидкости за счет центробежных сил отбрасывается на стенку аппарата 6, образуя на ней жидкостный поток с непрерывно обновляющей поверхностью контакта, который через зазор 7 проваливается в камеру гидрозатвора 10. Другая часть жицкости подхватывается газовым потоком и уносится на вышележащую ступень,причем некоторые крупные капли падают обратно на завихиртель, .где вновь диспергируются, обновляя поверхность контакта. Газожидкостный поток, поднимаясь, проходит через центробежный сепаратор 17, в котором поток закручивается от периферии к центру, капли жидкости попадают на лопасти завихрителя, сливаются, стекают по ним в воронку 14 и поступают на нижележащую тарелку, а газ идет на вышележащую ступень. Применение сепаратора позволяет исключить вторичный унос и тем самым повышает эффективность контактной ступени и рает возможность увеличения производительности устройства по газу и жидкости. Основное преимущество предлагаемого устройства перед известным заключается в том, что в нем ведется комбинированный процесс тепломассообмена — сочетание пленочного контакта фаз с тепломассообменном в барботажном слое и в мелкоднсперсном состоянии потоков, что значительно увеличивает поверхность взаимодействия, а сочетание с низким вторичным уносом между контактными ступенями позволяет решать вопрос интенсификации существующих аппаратов, Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломас— сообмена, расширить диапазон эффекФормула изобретения тарелки.

Составитжь А.Сондор

Редактор С.Пекарь Техред М. Дидык Корректор С,Черни

Заказ 4488/7 Тираж 600 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Ф

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 149 тивной работы, увеличить производительность оборудования.

1. Контактная тарелка для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, состоящая из контактного элемента, выполненного из двух соединенных меньшими основаниями усеченных конусов с завихрителем, выполненным в виде секторных элементов, переливного устройства с воронкой и переливной трубкой и направляющего конуса,о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет увеличения времени и поверхности контакта,улучшения степени разделения фаз за счет предотвращения вторичного брызгоуноса контактный элемент в месте з

6 соединения оснований усеченных конусов снабжен цилиндрической обечайкой, ограниченной в верхней части завихрителем, а в нижней — цен5 тробежным сепаратором, установленным между направляющим конусом и воронкой переливного устройства, при этом на нижем основании тарелки выполнены просечки, отогнутые внутрь.

2. Тарелка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что направляющий конус снабжен переливными желобами, установленными на внутренней сто16 роне его, под пр осечками. в

3. Тарелка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что переливная труба пропущена через завихритель и установлена на расстоянии от ситчатой