Способ плазменно-механической обработки листовой заготовки из труднообрабатываемого материала

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке сварных конструкций и пакетов из листовых высокопрочных сталей. Целью изобретения является стабилизация теплового режима в зоне резания и повышение производительности обработки ступенчатых заготовок. Для этого при плазменно-механической обработке заготовки 1, включающей плазменную резку припуска плазмотроном 3, отгибание его нерасплавленной части 4 и фрезерование режущим инструментом 2 нагретого слоя, контролируют усилия резания и поддерживают их постоянными посредством изменения скорости линейного перемещения заготовки, величину которой изменяюит дискретно в момент перехода плазменной дуги на меньшее (большее) сечение заготовки в соответствии с представленным математическим соотношением. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ r ° 1 Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 . (21) 4464830/25-08 (22) 06.06.88 (46) 23.06.90. Бюл. Ф 23 (72) Н,М.Соколов и В.Н.Подураев (53) 621.94!.I (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1225693, кл. В 23 В 1/00, 1984. (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ

ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке сварных конструкций .и пакетов из листовых высокопрочных сталей. Целью изобретения является стабилизация теплового

„„SU„, 1572751 А1 режима в зоне резания и повышение производительности обработки ступенчатых заготовок. Для этого при плазменно-механической обработке заготовки 1, включающей плазменную резку припуска плазмотроном 3, отгибание его нерасплавленной. части 4 и фрезерование режущим инструментом 2 нагретого слоя, контролируют усилия резания и поддерживают их постоянными посредством изменения скорости линейного перемещения заготовки, величину которой изменяют дискретно в момент перехода плазменной дуги на меньшее (большее) сечение заготовки

1 в соответствии с представленным мате— матическим соотношением. ) ил.

1572751

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть испрльзовано при обработке сварных кон-! струкций и пакетов из листовых высоS копрочных сталей.

Целью изобретения является стабилизация теплового режима в зоне резания и повышение производительности обработки Ступенчатых заготовок.

На чертеже представлена схема обработки по предлагаемому способу.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе обработки ступенчатой листовой заготовки 1 ее перемещают относительно режущего инструмента 2 и плазмотрона 3 и производят плазменную резку припуска плазмотроном 3, отгибание нерасплавленной части 4 2О конусным раструбом 5 и фрезерование

Нагретого слоя заготовки режущим инструментом 2. При этом в процессе обработки непрерьвно контролируют усилия резания и поддерживают их по- 25 стоянными посредством изменения скорости перемещения заготовки 1, которую изменяют дискретно в момент переХода плазменной дуги на меньшее (большее) сечение заготовки в соответствии с соотношением

t нач

V = Ч вЂ” — --.К

ТЕк иач Стек

rye V — текущая скорость перемещения заготовки;

V „ач †. начальная скорость перемещения заготовки;

t „ач — сечение (толщина) заготовки в начальный момент об- 40 работки;

t те„ - сечение (толщина) заготовки в текущий момент обработки;

К вЂ” эмпирический коэффициент, учитывающий сечение (толщину) обрабатываемой ступени заготовки.

Данным соотношением исключается возможность перегрева (недогрева) обрабатьваемой поверхности при переходе плазменной дуги на меньшее (большее) сечение заготовки.

Пример. При обработке заготовки 1, представляющей собой свар55 ную конструкцию из листовой высокопрочной стали с толщинами листов г.„аь=

22 мм и с,. „ = 12,16 мм, которым соответствует значение эмпирического коэффициента К = 0,88, отреэание при" пуска производится .плазмотроном, ток дуги которого составляет I = 209248 А при напряжении U = 180 В, и осуществляется контроль усилия резания по изменению мощности электрического привода перемещения заготовки.

При этом в процессе обработки при переходе плазменной дуги с большего сечения заготовки на меньшее, момент которого устанавливается датчиком 6 положения, производится дискретное изменение скорости перемещения заготовки в соответствии с указанным соотношением (V „ач = 0,9 см/с, 1,5 см/с) и с задержкой по времени л л ь = Ь/V „„, где — время задержки команды на изменение скорости; Ь— расстояние между плазмотроном 3 и следяющим датчиком 6, измеренное в направлении перемещения заготовки 1.

Замеры зон термовлияния показывают, что обработка всех сечений заготовки осуществляется в условиях стабилизации теплового режима эон резания.

Формула изобретения

Способ плазменно-механической обработки листовой заготовки из труднообрабатьваемого материала, при котором заготовку перемещают относительно режущего инструмента и плазмотрона и осуществляют резку припуска, отгибание его нерасплавленной части и фрезерование нагретого слоя, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации теплового режима в зоне резания и повышения производительности обработки ступенчатых заготовок, контролируют усилия резания .и поддерживают их постоянными посредством из-. менения скорости перемещения заготовки, при этом величину скорости изме— няют дискретно в момент перехода плазменной дуги на меньшее (большее) сечение заготовки в соответствии с соотношением, tHau тек нач — — — — К, С -ек

rpe VTeg — текущая скорость перемещения заготовки; нач начальная скорость перемещения заготовки; г. „ц — сечение (толщина) заготовки в начальный момент обработки;

Составитель В.Золотов

Редактор И.Горная Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле, Заказ 1608 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1572751 с „ — сечение (толщина) заготовки в текущий момент обработки;

К вЂ” эмпирический коэффициент, учитывающий сечение (толщину) обрабатываемой ступени заготовки.