Конвертер аммиака

 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты как дополнение к а.с. N 1493303. Для повышения экономичности путем сокращения времени ремонта и повышения его качества, закрепленный в наружной обечайке патрубок камеры снабжен боковым штуцером отвода хвостовых газов и торцовой съемной заглушкой, а нижняя часть длинной камеры выполнена с выступом, снабженным лазом, причем наружная обечайка и корпус также снабжены лазами, расположенными против патрубка камеры, сообщенного с полостью, и против лаза выступа длинной камеры. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! I) (я)ю В 01 J 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Д; („ »» .»лГ}», »»г!.,», ) и ;, . 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) КОНВЕРТЕР АММИАКА .»!

Ф

°

ЪФ б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1493303 (21) 4352610/23-26 (22) 29.12.87 (46) 30.06.90. Бюл, М 24 (71) Научно-и роизводственное объединение

"Техэнергохимпром" (72) Л.Ç.Астановский, А.Я.Сявриков и В,Я.Круглянский (53) 66.097 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1493303, кл. В 01 J 8/04, 1987. (57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты, как дополнение к авт. св. гв 1493303, Для повышения экономичноСти путем сокращения времени ремонта и повышения его качества закрепленный в наружной обечайке патрубок камеры снабжен боковым штуцером от1574261

20

30

50 вода хвостовых газов и торцовой съемной заглушкой, а нижняя часть длинной камеры выполнена с выступом, снабженным лазом, причем наружная обечайка и корпус также

Изобретение относится к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты и является дополнительным к авт, св.

М 1493303.

Цель изобретения — повышение экономичности путем сокращения времени ремонта и повышения его качества.

На фиг,1 изображен схематично конвертер аммиака, продольный разрез; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1..

Конвертер аммиака содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода аммиачно-воздушной смеси и отвода нитрозных газов и фланцевым разъемом 4. Внутри корпуса 1 на опорных элементах 5 размещена платиноидная катализаторная сетка 6, под которой расположен трубчатый подогреватель 7 хвостовых газов с оппозитно расположенными короткой 8 и длинной 9 вертикальными камерами, снабженными соответственно патрубками 10 и 11 подвода и отвода хвостовых газов и трубными досками 12 и 13, к которым подключены теплообменные трубы 14.

Короткая камера 8 размещена в верхней чйсти подогревателя 7, ее патрубок 10 установлен соосно трубной Доске 12. Трубная доска 13 длинной камеры 9 размещена в,нижней части подогревателя, а ее патрубок 11 размещен соосно патрубку 10. Верхняя часть корпуса 1 в зоне расположения короткой камеры 8 подогревателя 7 снабжена обечайкой 15 со штуцером 16, образующей с корпусом 1 замкнутую полость 17, с которой сообщен патрубок 10, Патрубок 11 длинной камеры 9 закреплен в обечайке и снабжен боковым штуцером 18 отвода хвостовых газов и съемной торцовой заглушкой

19. Нижняя часть длинной камеры 9 выполнена с выступом 20, который имеет высоту, равную высоте трубной доски.13, и лаэ 21.

Корпус 1 снабжен лазом 22, расположенным по оси лаза 21 выступа 20 камеры 9, а наружная обечайка 15 — лазом 23, расположенным против. патрубка 10 короткой камеры 8. Патрубок 11 и выступ 20 камеры 9 выполнен из двух частей, соединенных между собой посредством кольцевых мембран снабжены лазами, расположенными против патрубка камеры, сообщенного с полостью, и против лаза выступа длинной камеры. 3 ил.

24 и снабженных опорными ребрами 25 и

26 с закрепленным на них с возможностью съема соединительным брусом 27, Патрубок

10 и камера 8 соединены между собой при помощи кольцевых мембран 24 и снабжены опорными ребрами 25 и 26, с закрепленным на них с возможностью съема соединительным брусом 27. Верхние торцы камер 8 и 9 соединены между собой дополнительным пучком труб. Патрубок 10 выполнен с сечением, равным сечению камеры 8.

Конвертер аммиака работает следующим образом.

Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6-8 кгс/см через патрубок 2 посту2 йает в верхюю часть корпуса 1 и проходит через катализаторную сетку 6, где при 850950 С происходит конверсия аммиака по следующим реакциям;

4ИНз+ 50 4NO + 6,Н20+ 216,7 ккал, 4ЙНз+ 402 2N20+ 6Н20 + 263,9 ккал, Конвертированный нитрозный газ с темйературой850-950 С проходит в подогреватель 7 хвостовых газов, где происходит фиксация окислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до 460 — 500 С нитрозный газ через патрубок 3 отводится на дальнейшую технологию.

Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением

6,6 — 7,5 кгсlсм .и при 100 — 130 С через шту35 цер 16 вводят в полость 17 и через патрубок

10 поступают в короткую камеру 8. Из камеры 8 хвостовые газы поступают в теплообменные трубы 14, где нагреваются теплом нитроэных газов, далее проходят через длинную камеру 9 и выводятся при 550600 С иэ конвертера на газовую турбину.

При выходе из строя теплообменной трубы 14 открываются лазы 21, 22 и 23, что обеспечивает доступ ремонтного персонала к трубным доскам 12 и 13 и производится. глушение дефектной трубы 14, При выходе из строя трубы свободный доступ к ним обеспечивается через лаз 23 и заглушку 19, Лазы 21, 22 и 23 и заглушка 19 позволяют также при выходе из строя подогревателя 7

1574261 снять соединительные брусья 27 и удалить сварку мембран 24 с последующей заменой подогревателя 7 и вновь установить брусья

27 и произвести сварку мембран 24.

Таким образом, выполнение корпуса 1 5 наружной обечайки и нижней части длинной камеры 9 лазами 21, 22 и 23, расположенными против трубных досок 12 и 13, обеспечивает свободный доступ к последним для заглушки вышедших иэ строя теплообмен- 10 ных труб 14 без разборки конвертора и подводящих и отводящих трубопроводов, что позволяет сократить время на ремонт и повысить его качество. Выполнение нижней части длинной камеры 9 с выступом 20 обес- 15 печивает доступ при ремонте к любой теплообменной трубе 14.

Технико — экономический эффект от использования предлагаемого техническогс решения на одной технологической линии производства слабой азотной кислоты определяется эа счет сокращения времени ремонта и увеличения срока службы.

Формула изобретения

Конвертер аммиака по авт. св.

hh 1493303, о т л иЧ а ю шийся тем, что. с целыб повышения экономичности путем сокращения времени ремонта и повышения его качества, патрубок камеры, размещен- ной на наружной обечайке, снабжен боковым штуцером отвода хвостовых газов и торцовой съемкой заглушкой, а нижняя часть длинной камеры имеет выступ с пазом, при этом наружная обечайка и корпус снабжены пазами, расположенными напротив патрубка камеры, сообщенного с полостью, и против паза выступа длинной камеры.

1574261

Составитель А.Телесницкий

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор А.Долинич

Производственно лздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1739 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Конвертер аммиака Конвертер аммиака Конвертер аммиака Конвертер аммиака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на катализаторе-платиноидных сетках с применением в отдельных случаях катализаторных насадок, и может быть использовано в производствах азотной кислоты и гидроксиламинсульфата путем повышения эксплуатационной стойкости аппарата за счет исключения тепловых деформаций и сокращения времени простоя аппарата при замене катализатора

Изобретение относится к конструкции контактного аппарата и может быть использовано для осуществления процесса окисления диоксида серы в искусственно создаваемых нестационарных условиях и позволяет равномерно распределить температуру газового потока по сечению аппарата

Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов путем расширения технологических возможностей

Изобретение относится к конструкции аппаратов, предназначенных для производства контролируемых по составу и свойствам газовых атмосфер, используемых при термообработке деталей машин и при спекании изделий в порошковой металлургии путем увеличения глубины превращения за счет переноса тепла от обогреваемой извне стенки аппарата к внутренним слоям газового потока и повышение технологичности изготовления аппарата уменьшением количества горизонтальных колец

Изобретение относится к устройствам для каталитической конверсии жидкости и/или газа и позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к вертикальному реактору для каталитических экзотермических и эндотермических реакций, позволяет облегчить монтаж и демонтаж и обеспечить равномерную статическую нагрузку подвесных труб

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов и позволяет снизить энергозатраты

Изобретение относится к реакторам санитарной очистки газов от органических веществ и позволяет повысить эффективность очистки

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты

Изобретение относится к конструкциям каталитических реакторов газофазных химических процессов с утилизацией тепла отходящих продуктов реакции и позволяет повысить безопасность и надежность эксплуатации и расширить область практического использования

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх