Машина для изготовления литейных стержней

 

Изобретение относится к литейному произвоству, а именно к машинам, применяемым для изготовления литейных стержней из песчаных смесей, уплотняемых под непосредственным воздействием сжатого воздуха и отверждаемых в технологической оснастке. Цель изобретения - повышение универсальности, улучшение регулирования уплотнения смеси в технологической емкости, увеличение производительности. Машина содержит два рабочих резервуара, каждый из которых имеет корпус, внутри которого расположена воздухопроницаемая обечайка, выпускной пневматический патрубок с шибером, вдувной клапан с клапанной камерой и надувную плиту. Рабочие резервуары установлены с возможностью их наклона относительно вертикальной оси на угол 60° и перемещения относительно друг друга в горизонтальной плоскости. Шиберы установлены на впускных пневматических патрубках, не пересекая внутренних поверхностей обечайки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 15/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3503924/22-02 (22) 25.10.82 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (72) В. Л. Лесниченко, Н. С. Чапчиков, 3. В. Поворотов, А. И. Фалитнов, В. А. Мальев, Б. В. Куракевич, Ю. В. Лебедев и Г. В. Просяник (53) 621.744.06 (088.8) (56) Автоматическая машина типа «А4».

Проспект фирмы «Хоттингер». Экспонирование на выставке во время международного конгресса литейщиков. М., 1976. (54) (57) 1. МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащая два рабочих резервуара, каждый из которых имеет корпус, внутри которого расИзобретение относится к литейному производству, а именно к машинам, применяемым для изготовления литейных стержней из песчаных смесей, уплотняемых под непосредственным воздействием сжатого воздуха и отверждаемых в технологической оснастке.

Цель изобретения — повышение универсальности, улучшение регулирования уплотнения смеси в технологической емкости, увеличение производительности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид (позиция надува); на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — машина. вид в плане.

Машина для изготовления стерж <ей содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлены рабочие резервуары 2, тележки 3 со стержневыми ящиками 4, цилиндр 5 поджима, цилиндры 6 разборки стержневых ящиков 4 (фиг. 2). Для подачи стержневой смеси в рабочие резервуары 2 машина оснащена камерным питателем 7 (фиг. 4), соединенным с рабочими резервуарами 2 гиб„„SU „„1574347 А 1

2 положена воздухопроницаемая обечайка, выпускной пневматический патрубок с шибером, вдувной клапан с клапанной камерой и надувную плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения универсальности, улучшения регулирования уплотнения смеси в технологической емкости, увеличения производительности, рабочие резервуары установлены с возможностью их наклона относительно вертикальной оси на угол 60 и перемещения относительно друг друга в горизон тальной плоскости.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что шиберы установлены на впускных пневматических патрубках, не пересекая внутренних поверхностей обечайки. кими трубопроводами 8, которые на обоих концах оснащены запорными устройствами 9.

Рабочий резервуар 2 машины содержит корпус 10 (фиг. 3), внутри которого установлена воздухопроницаемая обечайка 11, загрузочный патрубок 12, вдувной клапан 13 и выхлопной клапан 14. В нижней части рабочего резервуара 2 смонтирована надувная плита 5.

Рабочие резервуары 2 установлены на станине (фиг. 1 и 2) таким образом, что имеют возможность перемещаться в направлении перемещения тележек 3 со стержневыми ящиками 4, а также поворачиваться относительно вертикальной оси машины. При этом преимущественно предусматривается поворот рабочих резервуаров в направлении их положения (фиг. 1).

Машина работает следующим образом.

Стержневой ящик 4 (например, для сложного центрового стержня из песчано-смоляной смеси отливки блока цилиндров У-образного двигателя внутреннего сгорания), установленный на транспортной тележке 3, перемещается на позицию надува, где проис1574347 ходит его поджим цилиндром 5 к надувным плитам 15. Открывают запорные устройства 9 на гибком трубопроводе 8, и песчаная смесь под воздействием сжатого воздуха давлением 0,15 — 0,25 МПа поступает из камерного питателя 7 в рабочие резервуары 2 и заполняет их, Вдувной клапан 13 при этом закрыт, а поступающий в резервуар со смесью воздух фильтруется через воздухопроницаемые стенки обечайки 11 и через выхлопной клапан 14 удаляется в окружаюtuyto среду. Затем запорные устройства 9 закрывают и производят надув стержневого ящика 4. При этом открывают вдувной клапан 13 и воздух под давлением 0,3—

0,45 МПа поступает сначала через стенки воздухопроницаемой обечайки 11 во внутреннюю полость последней. Струи воздуха сходятся к центру сферы корпуса 10 и обечайки 11, создается эффект кумуляции, воздух воздействует на смесь, образуя поток повышенного действия в результате концентрации энергии воздуха в направлении вдувного отверстия надувной плиты 15, обеспечивая истечение смеси в виде плотного потока в стержневой ящик 4. С учетом описанного процесса надува смеси машина может быть названа пневмокумулятивной.

Заполненный стержневой ящик 4 не опускают до тех пор, пока не произойдет очередное заполнение рабочих резервуаров 2 песчаной смесью из камерного питателя 7 по гибким трубопроводам 8.

После заполнения рабочих резервуаров 2 песчаной смесью для следующего надува цилиндр 5 поджима с транспортной тележкой 3, на. которую установлен стержневой ящик 4, опускают, и транспортную тележку

3 со стержневым ящиком 4 перемещают на позицию отверждения стержня и разборки

1о стержневого ящика (фиг. 2), а на цилиндр 5 поджима поступает другой стержневой ящик, и цикл повторяется.

Предлагаемая машина обеспечивает возможность регулирования уплотнения смеси по всему объему стержня, за счет чего может быть ликвидирован брак стержней по недоуплотнению и рыхлотам, составляющий в настоящее время не менее 2Я. За счет упрощения переналадки, которых может быть 3 — 5 в смену и более, чем занимает примерно 20Я времени работы машины с соответствующим уменьшением ее производительности, сокращается затрачиваемое на переналадку время примерно вдвое, т. е. производительность машины увеличивается примерно на 10Я. Кроме того, улучшение универсальности машины сокращает парк оборудования, что упрощает и удешевляет

его эксплуатацию.

1574347

ВидА

Фиг.3

1574347

Составитель В. Сазонов

Редактор М. Петрова Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 1743 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101