Способ изготовления литейных форм и стержней и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смеси. Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления литейных форм и стержней осуществляется выстреливанием из гильзы через коническую насадку с помощью сжатого воздуха формовочной смеси в технологическую оснастку, на которую одновременно воздействуют вибрацией. При этом на смесь в технологической оснастке воздействуют ударный вибрацией с частотой 35 - 75 Гц и амплитудой 1,5 - 4,0 мм и вибрацией насадки с частотой 4,0 кГц. Способ осуществляют с помощью установки, включающей станину с подъемным столом, на котором закреплены карусель со стержневыми ящиками и пневмоцилиндр поджима, колонку, служащую одновременно ресивером, траверсу с механизмом дутья и пневмораспределительной аппаратурой, бункер-питатель и коническую насадку. При этом установка снабжена поршневыми вибраторами, встроенными в стержневые ящики, а коническая насадка снабжена амортизаторами ударов. Реализация предложенного способа изготовления литейных форм и стержней позволяет повысить производительность устройства. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 22 С 15/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР t г j: ;ь, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4484278/23-02 (22) 19.09.88 (46) 23.07.90. Бюл. f+ 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (72) В.Ф.Молчанов (53) 621.743.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 348276, кл. В 22 С 15/24, 1972, Авторское свидетельство СССР

Иг204502, кл. В 22 С 15/24, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. Цель изобретения — повышение равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смеси, Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления литейных форм и стержней осуществляется

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней.

Цель изобретения — повышение равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смеси.

На фиг. 1 показана осциллограмма колебаний всей массы технологической оснастки с частотой 35-75 Гц и амплитудой 1,54 мм; на фиг. 2 — осциллограмма собственных высокочастотных колебаний металлического корпуса технологической оснастки с частотой 4,0 кГц; на фиг. 3 — осциллограмма

„„Я „„1579629 А1 выстреливанием иэ гильзы через коническую насадку с помощью сжатого воздуха формовочной смеси в технологическую оснастку, на которую одновременно воздействуют вибрацией, При этом на смесь в технологической оснастке воздействуют ударной вибрацией с частотой 35 †?5 Гц и амплитудой 1,5-4,0 мм и вибрацией насадки с частотой 4,0 кГц. Способ осуществляют с помощью установки, включающей станину с подъемным столом, на котором закреплены карусель со стержневыми ящиками и пневмоцилиндр поджима, колонну, служащую одновременно ресивером, траверсу с .механизмом дутья и пневмораспределительной аппаратурой, бункер-питатель и коническую насадку. При этом установка снабжена поршневыми вибраторами, встроенными в стержневые ящики, а коническая насадка снабжена амортизаторами ударов. Реализация предложенного способа изготовления литейных форм и стержней позволяет повысить производительность устройства. 2 с.п. ф-лы, 6 ил. результирующего воздействия на формо-. вочную смесь принудительных ударных ко; лебаний и собственных высокочастотных колебаний корпуса; на фиг. 4 — устройство для изготовления литейных форм и стержней, общий вид; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг, 4; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство содержит станину 1, на которой, смонтированы колонна 2 и подъемный стол 3, механизм 4 дутья с пневмораспределительной аппаратурой, бункер-питатель 5, пескодувную коническую насадку 6, пневмораспределитель 7 для подачи сжатого

1579629 ком 31.Для ориентации ящика 13 или 14 напротив вдувных отверстий имеется подпружиненный фиксатор 32. 30

55 воздуха, настольное приспособление 8. Последнее имеет в основании плиту 9, закрепленную на столе 3, На оси 10, приваренной к плите 9, на подшипниках 11 вращается карусель 12, несущая два стержневых ящика 13 и 14, которые прикручены болтами через вибраторы 15 и 16 к кронштейнам 17, имеющим возможность поворота на горизонтальных консолях 18 карусели 12 через подшипники. Вибраторы 15 и 16 имеют поршни 19 и 20, работающие от сжатого воздуха, который подводится через рукав 21 от карусели 12. Для уменьшения нагрузки на кронштейны при надуве на плите 9 закреплен пневмоцилиндр 22 поджима, оборудованный тремя тягами 23, связанными с тремя рычагами 24, которые при надуве перемещают два нижних шумопоглощающих экрана 25, Пескодувная насадка 6 закреплена на механизме 4 дутья. Для амортизации ударов поршня 19 насадка 6 снабжена резиновыми прокладками 26 — 28, Крышка 29 закреплена болтами на корпусе насадки 6.

В стержневые ящики 13 и 14 и крышку 29 в специальные отверстия запрессоааны венты 30. Ящик со стороны насадки во время надува закрыт шумопоглощающим козырьОсь 10 содержит два отверстия разного диаметра с резьбой, Отверстие с меньшим диаметром содержит дроссель 33, подключенный к цеховой воздушной магистрали и соединенный через тягу 34 со скобой 35.

Для получения в стержне полостей в виде крыла каждый ящик имеет сорок лопаток 36, соединенных пружинными удавками 37, Один конец удавки закреплен за одну из лопаток, а другой крепится к подвижному кольцу 38 с приваренной к нему ручкой 39, имеющей фиксатор. К корпусу ящиков 13 и

14 приварены ручки 40, Устройство работает следующим образом.

Смесь из бункера-питателя 5 поступает в гильзу механизма 4 дутья с помощью роторного вибратора (не показан), установленного под бункер-питатель 5, Стержневой ящик 13 подводят к крышке 29 пескодувной насадки до щелчка фиксатора 32. Нажимают кнопку "Пуск", при этом автоматически в последовательном порядке выполняются следующие действия: закрытие шибера механизма дутья, прижим стола 3 к насадке 6, поджим ящика 13 пневмоцилиндром поджима 32 с одновременным подъемом шумопоглощающих экранов 25 и опускание козырька 31 (e течение 2 с); включение вибратора 15 от пневмораспределителя 7 с по5

25 дачей воздуха через ось 10, карусель 12 и рукав 21, вдув стержневой смеси в вибрирующий ящик 13, выхлоп отработанного воздуха и отключение вибратора 15 (в течение

4 с); подъем козырька 31, опускание шумопоглощающих экранов 25 с одновременным опусканием пневмоцилиндра 22 поджима, опускание стола 3, открытие шибера механизма дутья 4 (в течение 2 с); включение роторного вибратора бункера-питателя 5, т.е. подача смеси в рабочий резервуар механизма 4 дутья и отключение машины (в течение 4 с). Полное время цикла 12 с, Надув стержня происходит автоматически без участия оператора. Оператор после нажатия кнопки "Пуск" извлекает стержень из ящика 14, который заполнен за предшествующий цикл работы установки. При этом он нажимает ногой на скобу 35, связанную тягой 34 с дросселем 33, который открывает воздух из цеховой магистрали в ось 10 через карусель 12 и рукав 21 в вибратор 16. Поршень 20 слабо ударяет по корпусу ящика, уменьшая трение, так как одновременно с нажатием педали рабочий извлекает все сорок лопаток 36 из стержня, одной рукой удерживая стержневой ящик 14 за ручку 40; а другой рукой поворачивает кольцо 38 за ручку 39, при этом проволочная удавка 37 извлекает лопатки 36 (в течение 2 — 3 с). Потом оператор отпускает скобу 35, выключая вибратор 16,и переворачивает стержневой ящик на консоли 18 карусели 12 за счет подшипника (в течение 1-2 с); нажимает на скобу 35, включая вибратор 16,и прижимает рукой стержень, который выходит из стержневого ящика 14, под действием силы тя>кести и вибрации ящика 14, уменьшающей силу трения (в течение 1 — 3 с); ставит стержень на сушильный конвейер (в течение 1—

2 с), Удерживая перевернутый ящик за ручку

40, оператор поворачивает кольцо 38 за ручку 39, при этом проволочная удавка 37 вставляет лопатки 36 в корпус ящика 14 (в течение 1 — 2 с); переворачивает ящик за ручку 40, а другой рукой берет пульверизатор и наносит разделительное покрытие на внутреннюю поверхность ящика 14 (в течение 1 — 3 с); поворачивает всю карусель 12 на

180 вокруг оси 10 до щелчка фиксатора 32, фиксирует стержневой ящик 14 на позицию надува (в течение 2 — 3 с).

Таким образом, суммарное время по технологическим переходам на изготовление одного стержня составляет 12 — 18 с или

200 — 300 стержней в 1 ч.

Технико-экономическая эффективность использования изобретения состоит в высоком качестве изготовляемых стержней и вы1579629

ММ

-05

502. 2 сокой производительности, в 4-6 раз превышающей производительность известного способа.

Ф о р мул а изобретен ия

1. Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий подачу смеси в литейную оснастку путем ее выстреливания из гильзы пескострельной головки с насадкой с одновременным вибрированием литейной оснастки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смесей. литейную оснастку подвергают вибрации с частотой 35-75 Гц при амплитуде 1,5-4,0 мм, при этом одновременно вибрируют насадку пескострельной головки с частотой 4,0 кГц.

2. Устройство для изготовления литейных форм и стержней, включающее стол с механизмом поворота вокруг вертикальной оси, с- ержневые ящики, установленные на

5 столе. пескодувно-пескострельную головку с надувнсй плитой и насадкой, механизм поджима стержневого ящика к надувной плите, механизм раскрывания стержневого ящика и механизм извлечения стержня из

10 стержневого ящика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности и величины уплотнения смеси. оно снабжено поршневыми вибраторами, встроенными в стержневые ящики, и амор15 тизаторами, выполненными в виде эластичных прокладок и установленными с обеих сторон насадки.

1579629

1579629

1579629

27

_#_

Составитель Э.Киян

Техред M,Moðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор А. Коэориэ

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1976 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5