Устройство для прессования радиально-анизотропных кольцевых постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов

Авторы патента:

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет получения многополюсных магнитов, а также повышение качества магнитов. В рабочую полость матрицы 1, выполненной из немагнитного материала, загружают порошок, после чего устанавливают верхнюю часть магнитопровода и верхний пуансон 2 в рабочее положение. При включении источника 4 текстирующего магнитного поля создается многополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводящую часть 6. Включением привода вращения 7 знака производится равномерное распределение частиц порошка по всему объему прессовки. Изменяя направление вращения знака, исправляют искажение текстуры в порошке и после фиксации знака в положении смещения полюсов знака на угол 360°/2N относительно полюсов источника 4 магнитного поля производят прессование порошка верхним пуансоном 2 приложением к нему усилия прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338479/27-02 (22) 04.1 2.87 (46) 30. 06. 90. Вюл. 11 24 (71) Научно-производственное объединение "Магнетон" (72) B,С.Растегаев, Е.р,.Шаляев и И.И.Федяшин (53) 621 .762. 4 .04(088 .8) (56) Патент ФРГ 11 2146552, кл. В 22 F 3/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

784989, кл. В 22 F 3/02, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАДИАЛЬНО-АНИЗОТРОПНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретениявЂ” расширение технологических возможностей за счет получения многополюсных магнитов, а также повышение качества

„„SU„„1574365 А 1 ма гнитов . В ра боч ую полос ть матрицы

1, выполненной иэ немагнитного материала, загружают порошок, после чего устанавливают верхнюю часть магнитопровода и верхний пуансон 2 в рабочее положение. При включении источника 4 текстурующего магнитного поля создается многополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводяшую часть. Включением привода 7 вращения знака производится равномерное распределение частиц порошка по всему объему прессовки. Изменяя направление вращения знака, исправляют искажение текстуры в порошке и после

Фиксации знака в положении смещения о полюсов знака на угол 360 /2п относительно полюсов источника 4 магнитного поля производят прессование порошка верхним пуансоном 2 приложением к нему усилия прессования. 1 з.п.

Ф-лы, 2 ил.

1574365

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления радиально-анизотропных кольцевых постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических воэможностей за счет получения многополюсных магнитов, а так-1О же повышение качества магнитов.

На Фиг, 1 представлено устройство, общий вид, на Фиг. 2 вЂ” устройство со снятой верхней частью магнитопровода, вид сверху. 15

Устройство содержит матрицу 1, выполненную из немагнитного материала, верхний 2 и нижний 3 пуансоны, источник 4 текстурующего магнитного поля, выполненный в виде системы соленоидов 2р с количеством катушек, соответствующим числу полюсов изготавливаемого магнита, знак, состоящий из немагнитной втулки 5 и центральной магнитопроводящей части 6, выполненной с п выступами, направленными вдоль образующей и размещенными с угловым смещением относительно полюсов источника текстурующего магнитного поля,равным 360 /2п, где и вЂ” четное число по- 3р люсов источника, привод 7 вращения знака с реверсом и Фиксацией в момент прессования.

Устройство работает следукщим образом.

В рабочую полость матрицы 1 при снятых верхней части магнитопровода и пуансона 2 загружают порцию порошка, предварительно намагниченного в магнитном поле не менее 120 кА/м, и 40 верхняя часть магнитопровода и пуансон 2 устанавливаются в рабочее положение.

При включении источника 4 текстурующего магнитного поля создается мно-4> гополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводящую часть 6.

Включением привода 7 вращения знака производится равномерное распре- <> деление частиц порошка по всему объему прессовки. Изменением направления вращения знака и снижением скорости вращения добиваются исправления искажения текстуры в порошковой засыпке.

После Фиксации знака в положении смещения ясновыраженных полюсов знака на угол 360 /2n относительно полюсов источника 4 магнитного поля производят прессование порошка верхним пуансоном 2 путем приложения к нему заданного усилия прессования.

Изменив направление магнитного поля путем смены полярности, производят размагничивание прессовки. Распрессов" ку производят при снятой верхней части магнитопровода и пуансона 2 движением нижнего пуансона 3 вверх.

Устройство позволяет изготавливать цельные кольцевые многополюсные маг. ниты из порошков высококоэрцитивных материалов с числом полюсов 4, 6, 8 и т.д. с магнитной энергией 6064 кДж/м

Формула изобретения

1 . Устройство для прессования радиально-анизотропных кольцевых постоянных магнитов иэ порошков высококоэрцитивных материалов, содержащее многополюсный источник текстурующего магнитного поля, пуансоны из немагнитного материала, матрицу и знак, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения многополюсных магнитов, знак выполнен сборным в Вице втулки иэ немагнитного материала и центральной части из магнитопроводящего материала, имеющей и выступов, направленных вдоль образующей и размещенных с угловым смещением относительно полюсов источника текстурующего магнитного поля, равным

360 /2п, где n вЂ” четное число полюсов источника текстурующего магнитного поля, при этом матрица выполнена из немагнитного материала °

2. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества магнитов, оно снабжено приводом вращения, соединенным со знаком.

1574365

Составитель Г. Загорская

Техред М,Дидык Корректор М.Максимишинец

Редактор N. Петрова

Заказ 1744 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для прессования радиально-анизотропных кольцевых постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков магнитно-твердых материалов

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков // 1560400

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков

Устройство для прессования изделий из порошка в вакууме // 1555054

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка в вакууме, преимущественно крупногабаритных

Пресс-форма для прессования изделий // 1548942

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессоформам для гидростатического прессования

Способ получения изделий из порошковых материалов // 1546209

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошковых материалов

Устройство для прессования изделий из порошков // 1546208

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков

Устройство для прессования порошков // 1544529

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошковых материалов

Способ прессования порошковых материалов // 1533835

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых материалов

Пресс-форма для прессования изделий из порошка // 1533118

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам, для прессования изделий из порошка, преимущественно сферических

Устройство для прессования изделий из порошка // 1524966

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков, преимущественно углеграфита

Пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала // 2100185

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков // 2101134

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2102186

Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе // 2107585

Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий // 2111086

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Способ прессования полых изделий из порошковых композиций и устройство для его осуществления // 2132253

Пресс-валковый агрегат // 2133673

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Свариваемое испаряемое газоулавливающее устройство, имеющее высокий выход бария // 2137243

Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой из металлических, металлокерамических и других порошков (варианты) // 2147486

Устройство для прессования порошкообразных материалов // 2147520

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)