Устройство для прессования изделий из порошка в вакууме

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка в вакууме, преимущественно крупногабаритных. Целью изобретения является повышение эффективности процесса прессования за счет обеспечения более глубокого вакуума и повышения производительности при герметизации и разгерметизации устройства. При соприкосновении вертикальных упоров 7 с дном отверстий 13 вращательное движение от гайки 6 передается втулке 11, при этом скошенные торцовые части подпружиненных стоков 15 взаимодействуют с сегментными бортиками 16, что приводит к запиранию упоров 7. Вращение втулки 11 приводит к закручиванию пружины 10 и прижатию эластичного кольца 9 к боковой поверхности пуансона 1, что обеспечивает герметизацию матрицы 2. При повышении давления прессования повышается надежность герметизации. Обеспечивается возможность механизации процесса герметизации матрицы, что повышает производительность прессования. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1555054

А1 (51)5 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "",",, „, Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4423659/23-02 (22) 12.05.88 (46) 07.04,90. Бюл. Н 13 (72) И.Е. Власов, Н.А, Лобастов, и В.А. Филимонов (53) 621.762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 442894, кл. В 22 Р 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР 11 - 1196135, кл. В 22 F 3/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРО111КА В ВАКУУ1%

{57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования иэделий из порошка в вакууме, преимущественно крупногабаритных. Целью изобретения является повышение эффективности процесса прессования за счет обеспечения более глубокого вакуума и повыше2 ния производительности при гермети" зации и разгерметизации устройства.

При соприкосновении вертикальных упоров 7 с дном отверстий 13 вращательное движение от гайки 6 передается втулке 11, при этом скошенные торцовые части подпружиненных штоков 15 взаимодействуют с сегментными бортиками 16, что приводит к эапиранию упоров 7. Вращение втулки ll приводит к закручиванию пружины 10 и прижатию эластичного кольца 9 к боковой поверхности пуансона 1, что обеспечивает герметизацию матрицы 2 ° При повышении давления прессования повышается надежность герметизации. Обеспечивается возможность механизации процесса герметизации матрицы, что повышает производительность прессования. 2 s n. ф лы 3 ил

1555054

Изббретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования в вакууме изделий, преимущественно крупногабаритных, из порошка.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса прессова ния путем обеспечения более глубокого вакуума и повышения производитель- 10 ности при герметизации и разгерметизации устройства.

На фиг.l показано устройство для прессования изделий из порошка в вакууме, общий вид, разрез; на фиг.2узел I на фиг.l; на фиг. 3 " разрез

А"А на фиг.l.

Устройство для прессования изделий из порошка в вакууме состоит из пуансона 1, матрицы 2, выталкивателя в виде гидроцилиндра 3, шайбы 4, откач ного патрубка 5. Устройство в верхней части пуансона снабжено гайкой 6, к которой симметрично по окружности прикреплены три вертикальных упора 7 ° 25

В нижней части каждый из упоров 7 выполнен с поперечным отверстием 8.

MàòðHöà 2 в верхней части снабжена эластичным кольцом 9, в поперечном сечении имеющем форму чаши, нижняя 30 стенка которой прикреплена к телу матрицы 2. Во внешней полости эластичного кольца 9 коаксиально ему расположена пружина 10 скручивания.

Один конец пружины 10 закреплен в верхней части матрицы 2, другой — в втулке 11. Втулка 11 установлена в кольцевой проточке верхней части матрицы 2, Соприкасающиеся поверхности втулки 11 и кольцевой проточки 40 верхней части матрицы 2 покрыты фторопластовой пленкой 12, что обеспечивает условие скольжения втулки 11 относительно верхней части матрицы 2, Втулка 11 выполнена с симметрично расположенными по окружности. тремя вертикальными отверстиями 13, соосными с вертикальными упорами 7, По" лость каждого из вертикальных отверстий 13 соединена с внешней по верхностью втулки ll радиальными от" верстиями 14 с установленными в них подпружиненными штоками 15. Скошенная торцовая часть штоков 15 в отжатом состоянии выступает за пределы внешней поверхности втулки 11.

Коаксиально втулке ll размещены симметрично расположенные по окружности и прикрепленные к матрице 2 сегментные бортики 16. Шток 17 гидроцилиндра 3 резьбовым соединением скреплен с хвостовиком 18 шайбы 4 таким образом, что, находясь в крайнем нижнем положении„ обеспечивает необходимое давление нижней торцовой поверхности шайбы 4 на эластичное кольцо 9, герметизируя таким образом дно матрицы 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 17 гидроцилиндра 3 находится в крайнем нижнем положении, обеспечивая герметизацию нижней части матрицы 2. Втул" ка 11 развернута таким образом, что ее вертикальные отверстия 13 расположены соосно с вертикальными упорами 7, при этом штоки 15, размещенные в ее радиальных отверстиях 14, находятся в отжатом состоянии, т.е, не соприкасаются с бортиками 16.

В матрицу 2 загружают материал и вводят пуансон 1. При этом вертикальные упоры 7 входят в расположенные соосно им вертикальные отверстия 13 втулки 11, При соприкосновении верти" кальных упоров 7 с дном вертикальных отверстий 13 пуансон 1 начинает перемещаться относительно гайки 6, поступательное движение пуансона 1 вызывает вращательное движение гайки 6.

Упоры 7 передают это движение втулке

11, При вращении втулки 11 происходит взаимодействие бортиков 16 со скошенными торцовыми частями штоков

15, в результате чего противоположные торцовые части штоков 15 входятв поперечные отверстия вертикальных упоров 7, замыкая их таким образом, Вращение втулки 11 приводит к эа" кручиванию пружины 10, в результате чего уменьшается ее диаметр, т.е. она прижимает эластичное кольцо 9 к боковой поверхности пуансона 1 и обеспечивает герметизацию матрицы 2. Перемещение пуансона 1 вглубь матрицы 2 осуществляют на определенное расстояние, необходимое для ее герметизации. Включают вакуум-насос и производят вакуумирование материала, Затем, не прекращая процесса вакуумирования, осуществляют прессование материала. При этом дальнейшее переме" щенив пуансона l вниз повышает надежность герметизации, так как происходит закручивание пружины 10 на больший угол. После окончания прессо1555 вания отключают вакуум-насос и начинают выводить пуансон 1 из полости матрицы 2. Поскольку упоры 7 замкнуты штоками 15, гайка 6 и втулка 11 при

5 перемещении пуансона 1 вверх совершают обратное вращательное движение до момента вывода штоков 15 из соприкосновения с сегментами контактного бортика 16, после чего упоры 7 размыкаются и выходят из вертикальных отверстий 13 втулки 11

Гидроцилиндром 3 отпрессованную заготовку выталкивают из матрицы 2 и процесс повторяется аналогично ука- 15 занному.

Пример.,Винтовая пара устройства снабжена семизаходной резьбой с углом подъема винтовой линии К=60..

Внутренний диаметр MBTpHUbI p =200 MM 20 высота матрицы Н„=600 мм, диаметр пружины 7 п =206 мм, количество витков 7, диаметр проволоки пружины

10 мм, материал пружины — СТ 65Г, материал эластичного кольца — полиуре- 25 тан, толщина стенки кольца 3 мм, При перемещении пуансона относительно нижнего среза эластичного кольца на 130 мм вглубь матрицы происходит закручивание пружины на угол ЭО ф(,=50, При этом в течение 2-3 мин удается достичь в матрице остаточного давления 0,5-1,5 мм рт,ст,, в то время как в известном устройстве остаточное давление меньше 15 мм рт.ст. создавать не удавалось. Максимальный угол закручивания пружины в момент окончания прессования о

Kz90 . При этом нижняя торцовая поверхность пуансона перемещается от- 40 носительно нижнего среза эластичного кольца на глубину 250 мм, Повьппение качества герметизации обусловлено большим прижимным усили- 45 ем, действующим на поверхность эластичного кольца, возникающим при за054 6 кручивании пружины, Обеспечивается возможность механизации процесса герметизации матрицы, что повышает про-I изводительность прессования.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования иэделий из порошка в вакууме, преимущественно крупногабаритных, содержащее пуансон, выталкиватель, матрицу с откачным патрубком, уплотнения и механизм замыкания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса прессова" ния путем обеспечения более глубокого вакуума и повышения производительности при герметизации и разгерметизации устройства, оно снабжено установленной в верхней части пуансона гайкой, наружная поверхность матрицы в верхней части выполнена с кольце" вой проточкой, механизм замыкания— в виде установленной в проточке матрицы втулки с симметрично расположенными вертикальными и радиальными отверстиями, подпружиненных штоков, упоров и закрепленных коаксиально матрице сегментных бортиков, причем штоки размещены в радиальных отверстиях втулки с возможностью взаимодействия с сегментными бортиками, а упоры закреплены на гайке и установлены с возможностью захода в вертикальные отверстия втулки.

2. Устройство по п ° 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что уплотнение выполнено в виде чашеобразного в поперечном сечении эластичного кольца и пружины скручивания, установленной с его внешней стороны.

3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что соприкасаю" щиеся поверхности втулки и кольцевой проточки матрицы имеют покрытие иэ фторопласта.

1555054

1

Риз.2

Составитель А. Туманов

Редактор И. 1Чулла Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Подписное

Тираж 642

Заказ 523

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101