Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков. Цель - повышение надежности устройства. Уплотнение порошка происходит под действием формующих элементов 5, размещенных в отверстиях кольца 4 и связанных с копиром 1. Под действием сил трения со стороны порошка кольцо 4, свободно посаженное на диск 3, прижимается к передней поверхности элементов 5 и ликвидирует зазор между ними и диском 3, что исключает возможность заклинивания устройства из-за попадания в зазор частиц порошка, т.е. повышает надежность работы устройства. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 B 22 F 3/02, 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ П (НТ СССР (61) 1284687 (21) 4391989/31-02 (22) 14.03.88 (46) 30.04.90. Бюл. N 16 (71) Витебский технслогический институт легкой промышленности (72) С.С. Клименков, И.С . Алексеев, А,В. Карпушко, В.В. Савицкий и О.Н. Ахтанин (53) 621.762.4.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1284687, кл. В 22 F 3/20, 1985. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ .(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к

„„SU„„ l 560400 А 2

2 устройствам для непрерывного прессо=п вания порошков. Цель — повышение надежности устройства ° Уплотнение порошка происходит под действием формующих элементов 5, размещенных в отверстиях кольца 4 и связанных с копиром 1. Под действием сил трения со стороны порошка кольцо 4, свободно посаженное на диск 3, прижимается к передней поверхности элементов

5 и ликвидирует зазор между ними и диском 3, что исключает возможность заклинивания устройства из-за попадания в зазор частиц порошка, т.е. повышает надежность работы устройства. 1 ил.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков по авт. св. N" 1284687, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно дополнительно снабжено кольцом, установленным на наружной поверхности диска и выполненным с отверстиями, по форме соответствующими форме поперечного сечения форМующих элементов.

3 156040 .а

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессова" ния изделий из порошка, и является усовершенствованием устройства по авт. св. М 1284687;

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для прессования порошков.а состоит из неподвижного копира 1, закрепленного на оси 2, на ко" торой с возможностью вращения уста" новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверс- 20 тиями кольца, размещены формующие элементы 5, кинематически связанные при помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На ее внутренней поверхности выполнен паз 2

8, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер

10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12.

Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементов в начале зоны формования составляет величину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины паза.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера

10 последовательными порциями захва40 тывается вращающимися вместе с диском

3 и кольцом 4 формующими элементами

5 и поступает в зону формования. 3она формования образована поверхностью паза 8 матрицы 7 и наружной поверхностью вращающегося кольца 4. В зоне формования каждая порция порошка уплотняется под давлением усилия прессования, развиваемого формующими элементами 5, и затем продавливается че- 0 рез отверстие мундштука 9.

В процессе уплотнения на кольцо 4 действуют со стороны прессуемого порошка силы трения F ð, действие которых направлено по касательной к кольцу 4, а направление действия противоположно направлению вращения диска

3 с кольцом 4 и формующими элементами 5.

3а счет того, что кольцо 4 свободно посажено на диск 3, действующие со стороны порошка силы трения F смещают кольцо 4 относительно диска

3 и прижимают его к передней поверхности формующих элементов 5. В результате этого зазор между передней поверхностью элементов 5 и диском 3 ликвидируется, что делает невозможным попадание частиц порошка между элементами 5 и диском 3, и, как следствие, заклинивание формующих элементов.

Пример . Проводились сравнительные испытания работы предлагаемого и известного устройств. При прессовании изделий из порошка меди ПМС-1 с помощью предлагаемого устройства в течение 8 ч отказов в работе не наблюдалось, Работа известного устройства продолжалась 2,5 ч, после чего процесс прессования прекратился вследствие заклинивания формующих элементов. 3аклинивание произошло в результате износа элементов и попадания порошка в зазор между элементами и кольцом.

Таким образом, наличие в устройстве компенсирующего кольца повышает надежность работы устройства.

156о4оо

Составитель А. Скиба

Редактор И. Циткина Техред М.Ходанич Корректор

Л. Патай

Заказ 944

Тираж 646

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10t