Способ получения декоративной слюды

 

Изобретение относится к способам получения декоративной слюды и предназначено для использования ее в легкой, обойной, лакокрасочной и любой другой отрасли промышленности, где используется декоративный эффект слюды. Цель изобретения - улучшение качества слюды за счет расширения диапазона крупности и повышения укрывистости. Способ получения декоративной слюды включает мокрое измельчение в аппаратах истирающего действия до насыпной массы 0,15 - 0,25 г/см<SP POS="POST">3</SP> и обработку водорастворимыми солями титана при содержании 3 - 30% от массы слюды при пересчете на TIO<SB POS="POST">2</SB>. Способ позволяет получать слюду широкого диапазона крупности в зависимости от требований потребителей, сократить расход слюды у потребителей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС11УБЛИК щ) В 28 D 1/32

Г::."- „" 3Ц

«i . .i 1iv ARti - "101 Е .А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР l (21) 4426063/23-33 (22) 17.05.88 (46) 30.06.90. Бюл, Р 24 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) В.А.Муромцев, М.Х.Анкудинова, Т.А.ч онарева и С.М.Нендерович (53) 691.277.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1151463, кл, В 28 D .1/32, 1983.

Производство перламутровых пигментов. Проспект фирмы "Kemira", Финляндия. М., 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ

СЛЮДЫ (57) Изобретение относится к способам

Изобретение относится к способам получения декоративной слюды и предназначено для использования,в легкой, обойной, лакокрасочной и любой другой отрасли промышленности, где используется декоративный эффект слюды.

Цель изобретения — улучшение качества слюды за счет расширения диапазона крупности и повышения укрывистости.

Мокрый способ измельчения дает возможность получить слюду с ровной llo верхностью и округлыми гладкими краями, Измельчение в аппаратах истирвющего действия (бегунах, жерновах и т.д.) позволяет получить хорошо расслоеную слюду, так как при таком способе измельчения действует не ударная, „,SU 15 44 2 А1

2 получения декоративной слюды и предназначено для использования в легкой, обой-, ной, лакокрасочной и любой другой отрасли промышленности, где используется декоративный эффект слюды. Цель .изобретения -улучшение качества слюды за счет расширения диапазона крупности и повышения укрывистости. Способ получения декоративной слюды включает мокрое иэмельчение в аппаратах истирающего действия до насыпной массы О,l5

0,25 г/см и обработку водорастворимыми солями титана при содержании 3-307, от массы слюды при пересчете на Ti0 .

Способ позволяет получать слюду нирокого диапазона крупности в зависимости от требований потребителей, сокра- Е тить расход слюды у потребителей. . i табл.

Ф а истирающая нагрузка и достигается наибольший истирающий эффект по плоскостям совершенной спайности, что спо- собствует максимальному расСлоению частиц без деформации поверхности че- 4 шуек слюды. K тому же такое расщепле- 3 ние слюды вследствие сдвига плоскостей К) совершенной спайности друг относительно друга приводит к существенной энергетической активации поверхности частичек слюды, к повышению концентрации энергетических центров, что способствует процессам сорбции гидратных производных двуокиси титана на поверхности слюды. Выравнивание энергетических уровней слюдяной поверхности в процессе сорбции TiO приводит к скорейшему образованию эпитаксиальных

1574472 монокристаллических слоев покрытия.

Б результате ускоряется рост пленок покрытия, что приводит к быстрейшему достижению декоративного эффекта.

Предварительное измельчение слюды в аппаратах истирающего действия обеспечивает расслоение с одновременным измельчением частиц слюды до насыпной массы О, 15-0,25 г/см . Насыпная масса 10 слюды 0,15-0,25 г/см свидетельствует о расслоенности частиц слюды и обеспечивает хорошую укрывистость и декоративный эффект.

Двуокись титана используется для придания слюде устойчивого перламутрового блеска в прозрачных средах.

Пример 1. Слюду мусковит

Мамско-Чуйского месторождения дробят на молотковой дробилке с декой 5 мм, доизмельчают с одновременным дорасщеплением по плоскостям совершенной спайности мокрым способом на бегунах, имеющих 2 катка ф 700 мм и весом

200 кг, в течение 4 ч при соотношении Т:Ж = 1:1 до насыпной массы

О, 15 г/см, сгущают, высушивают, классифицируют на струйном сите по классу крупности 315 мкм. Затем обрабатывают раствором соли титана из расчета 37 TiO> по сухому к массе слюды

ЗО (5 кг слюды 150 r TiOz), рН среды-4,0 °

Пример 2. Попримеру1, классификация по классу крупности

160 мкм. Измельчение в бегунах 8 ч до насыпной массы 0,20 г/см . 35

Пример 3. По примеру 1 с классификацией слюды по классу крупности

40 мкм. Измельчение на бегунах 8 ч до насыпной массы 0,25 г/см . Пример 4.Слюду мусковит Ка- 40 рельского месторождения, предварительно дробленную на молотковой дробилке с декой 10 мм, доизмельчают мокрым способом на бегунах, имеющих 2 катка

Ф 700 мм и весом 200 кг, при соотноше-45 нии Т:Ж = 2:1 до насыпной массы

0,20 г/см, затем подвергают гидравлической классификации по классу

40 мкм на гидроциклоне, сгущают, сушат и обрабатывают раствором соли 50 титана в количестве 57 TiO z по сухому к массе слюды, рН среды 4,5.

Пример 5. Слюду мусковит, предварительно дробленную на молотковой дробилке с декой 5 мм, терми- 55 о руют при 700 С для придания слюде серебристого оттенка. Далее измельчают на бегунах, имеющих 2 катка ф 700 мм и весом 200 кг, при соотношении Т:Ж = 2,5:i до насыпной массы

0,20 г/см, сгущают, классифицируют и обрабатывают раствором соли титана из расчета 57. TiO по сухому к мас2 се слюды (на 5 кг слюды 250 т ТхО ), рН среды 3,5.

Пример 6. Слюду мусковит, предварительно дробленную на молот-! ковой дробрлке с декой 1О мм термио, В руют при 850 С для придания золотистого оттенка и далее измельчают на бегунах, имеющих 2 катка Р 700 мм и весом 200 кг, при соотношении Т:F =

1:1, сгущают, классифицируют и обрабатывают раствором соли из расчета

10X TiOz по сухому к массе слюды (350 г TiO на 5 кг слюды), рН среды 4,0.

Л р и м е р 7. Слюду флогопит Ковдорского месторождения предварительно дробят на молотковой дробилке с декой 7 мм, измельчают мокрым способом на бегунах, имеющих 2 катка ф 700 мм и весом 200 кг, при соотношении Т:Ж = 1:1 сгущают, сушат, клас" сифицируют по классу крупности 63 мкм и обрабатывают раствором соли титана из расчета 157. по сухому к массе слюды (на 5 кг слюды 750 г Т10 ), рН среды 5 О.

Пример 8. По примеру 1, но обрабатывают солью титана (ТiC ..) из расчета 30X. TiO по сухому к массе слюды (на 5 кг слюды 1500 r TiO )..

В качестве водорастворимых солей титана используют TiC1», Ti (БО») .

Полученная декоративная слюда характеризуется показателями, представленными в таблице.

Декоративный эффект такой слюды не исчезает в прозрачных средах (экс" перименты проводились с использованием казеинового клея, нитролака, мебельного лака, косметического лака) .

Способ позволяет получить слюду широкого диапазона крупности в зависимости от требований потребителя, сократить расход слюды у потребителей (например, для изготовления обоев расход с 6-8 снижается до 4 г/п.м.).

Формула изобретения

Способ получения декоративной слюды путем мокрого измельчения и обработки водорастворимыми солями титана, Показатели

Слюда класса крупности, мкм

160

Известная

Известная Предлагаемая

Предла- Известная гаемая

Предлагаемая

0,20 0,4 (хоро- (хорошая) шая) 0,23 (очень хорошая) Насыпная масса (укрывистость), г/см

0,5 (средняя) 0,15 (хорошая) 0,5 (средняя) Коэффициент преломления

1,57

1,57

1,57

1,57

1,56

1,56

Составитель О.Самохина

Pедактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Т,Палий

Заказ 1750 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 10 1

5 1 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слюды за счет расширения диапазона крупности и повышения укрывистости, измельчение ведут в аппаратах истирающего

574472

6 действия до насыпной массы О, 150,25. г/см, а обработку водорастворимыми солями титана — при содержании 3-307. от массы слюды при пере5

-счете на. 0

Тд