Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является снижение степени пыления и пожаровзрывобезопасности. В заявленном способе изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров перед подготовкой тонкомолотой составляющей осуществляют смешивание алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве 0,22 - 0,75 кг на 1 кг пудры. Нижний концентрационный предел распространения пламени составляет *98 1000 г/м<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1574576 (gg)g С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИД.ТЕЛЬСТВУ

Lb i, Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4366141/23 "33 (22) 10.12.87 (46) 30.06.90. Вюл. Р 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии (72) Л.А.Кирьянова, П.И,Шигорин, В.В.Загнойко, Е.П.Мезенцев, А,В.Верещагин и Л,С.Нагуло (53) 666.97(088.8) (56) Производство безобжиговых периклазоуглеродистых изделий на бакелитовой связке для футеровки днищ конвертеров с комбинированной продувкой: Временная технологическая инструкция ВТИ 200-0-93-86 комбинат

"Магнезит", 1986, с. 2- 4, Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, преимущественно используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов.

Целью изобретения является снижение степени лыления и пожаровзрывоопасности.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовится однородная смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем. Для этого в смеситель принудительного действия загружают алюминиевую пудру и этиленгликоль иэ расчета: на 1 кг алюминиевой пудры 0,22-0,75 кг этиленгликоля и перемешивают в течение

3-5 мин до образования однородной массы.

2 (51) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов, преимущественно к технологии изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является снижение степени пыления и пажаровзрывоопасности. В заявленном способе изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров перед подготовкой тонкомолотой составляющей осуществляют смешивание .алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве О, 22-0,75 кг на 1 кг пудры.

Нижний концентрационный предел распространения пламени составляет е

)1000 г/м . 1 табл, В вибромельницу загружают пернклазовый порошок и домалывают до тонкости, когда массовая доля зерен мельче 0,063 мм составляет не менее

957.. В полученный тонкомолотый периклазовый порошок добавляют предварительно приготовленную смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем из расчета 0,44-0,84 кг на 10 кг тонкомоло1 того периклаза и перемешивают в течение 5-15 мин.

Приготовленная таким способом тонкомолотая составляющая шихты однородна, меньше пылит и пожаровзрывоопасна.

Приготовление сырьевой смеси производят в смесительных бегунах по следующему режиму: в бегуны загружают

1574576

Формула изобретения

Предлагаемый способ

Показатель

Средний Нижний Верхний Средний Нижний слой слой, слой слой слой

Верхний слой

Насыпная масса,кг/м

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) г/м 3

430-526 1460-1480 1520-1540 1310-1350 1490-1500 1530-1550

>1000 >1000

1 000

60-72 )1000

>1 000

Составитель А. Кулабухова

Редактор Т»Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор ИЛуска

Заказ 1755 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 периклаз фракции 1-3 мм и жидкий бакелит и перемешивают до полного покрытия зерен связующим. Затем в бегуны засыпают периклаз фракции 0-1 мм, одновременно подают графит, перемешивают 2-3 мин, после этого вводят предварительно подготовленную тон комолотую составляющую шихты, перемешивают в течение 3-4 мин, подают порошкообразное фенольное связующее и окончательно перемешивают все компоненты в течение 5 мин до получения однородной массы.

Показатели по сечению слоя тонкомолотой составляющей шихты приведе. ны в таблице.

Показатель НКПР определяет способность взорваться мелкодисперсной пыли твердых веществ и материалов в состоянии аэровзвеси. При концентрациях ниже НКПР взрыва не происходит. Чем выше НКПР, тем более взрывобезопасно вещество. Показатель (НКПР) определяет границу между взрывопожароопасными (категория Б) и пожароопасными (категория В) производствами: при НКПР не больше 65 г/м - категория Б, при НКПР больше 65 r/мэ категория В.

Из анализа таблицы следует, что смесь по способу-прототипу взрывопожароопасна, а по предлагаемому способу — только пожароопасна (НКПР. > 65 г/мэ)

-4

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить пыпение, снизить пожаровэрывоопасность»

Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным связующим, затем с периклазовым порошком фракции (1 мм — с графитом, введение в полученную смесь предварительно подготовленной тонкомолотой составляющей, содержащей алюминиевую пудру, последующее добавление порошкообраэного фенольного связующего и окончательное перемешивание всех компонентов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения

I степени пыпения и пожаровзрывоопасности, перед подготовкой тонкомолотой составляющей, осуществляют смешивание алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве 0,22-0,75 кг на

1 кг пудры.