Устройство для электроконтактного нагрева

 

Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева электропроводных деталей. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых деталей, повышение долговечности устройства. Устройство содержит диэлектрическое основание 1 с расположенными на нем трубами (Т) 2,3 с втулками (В) 4,5 с радиально прикрепленными к ним разноплечими рычагами (Р) 6 - 9 с контактными зажимами по концам. Т 2 и 3 соединены с источником хладоагента, а между собой-Т 12. При подаче напряжения замыкается электроцепь: Т 2 - В 4 - Р 9 с зажимом-деталь-Р 6 с зажимом-В 5 - Т 3. За счет того что В 4,5 имеют возможность поворота и осевого перемещения появляется возможность устанавливать детали различной длины. Выполнение же охлаждающей системы позволяет устранить перегрев деталей устройства и тем самым повысить долговечность устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

„.SU„„1574 4

А1 (5I)5 С 21 D 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4283943/23-02 (22) 13.05.87 (46) 30.06.90, Бюл, № 24 (75) М.А.Липман и Г,Д.Лузгин (53) 621 ° 365 ° 3.002.5(088.8) (56) Моделист-конструктор, 1986, № 9, с, 29. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ,(57) Изобретение относится к устройству для электроконтактного нагрева электропроводных деталей. Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых деталей, повышение долговечности устройства. Устройство содержит диэлектрическое основание 1 с расположенными на нем трубами (Т) 2

2,3 с втулками (В) 4,5 с радиально прикрепленными к ним раэноплечими рычагами (Р) 6-9 с контактными зажимами по концам. T 2 и 3 соединены с источником хпадагента, а между со" бой — Т 12. При подаче напряжения замыкается электроцепь: Т 2 - В 4—

P 9 с зажимом — деталь — P 6 с зажимом — В 5 — Т 3. За счет того. что, В 4,5 имеют возможность поворота и осевого перемещения появляется возможность устанавливать детали различной длины. Выполнение же охлаждающей системы позволяет устранить перегрев деталей устройства и тем самым повысить долговечность устройства. 1 э,п.ф-лы, 2 ил.

3 1574647 4

Изобретение может быть использовано для быстрого нагрева электропроводных деталей для отпуска, закалки, цементации и поверхностного .Упрочнения.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых деталей, На фиг. 1 показано устройство для электроконтактного нагрева; на фиг.2то же, вид сверху (без соединительной трубки).

Устройство для электроконтактного нагрева содержит стационарное диэлектрическое основанйе. 1 с токоподводами в виде вертикально закрепленных в нем электроправодных труб 2 и 3, на которых коаксиальпо установлены с возможностью осевого перемещения и поворота втулки 4 и 5, На втулках 4 и 5 к наружной поверхности жестко прикреплены диаметрально противоположно электроды в виде разноплечих рычагов 6,7 и 8,9. На концах рычагов расположены контактные зажимы 10; например винтовые.

Положение втулок 4 и 5 на трубах

2,3 фиксируется с помощью венцов 11.

Верхние торцы труб 2 и 3 соединены плотнонеэлектропроводной трубкой 12. Втулки 4,5 и.рычаги 6-9 выполнены из токопроводного материала с большой теплопроводностью, например из меди. К трубам 2,3 подведен поток циркулирующей жидкости, например воды.

Трубы 2,3 подключены, например, через рубильник к источнику электрического напряжения (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Деталь 13 зажимается контактными зажимами 10 при предварительно отрегулированном положении втулок 4 и

5 и соответственно рычагов, При включении рубильника (не показан) напряжение подается на контактные зажимы

10 и деталь 13 замыкает электроцепь: труба 2 — втулка 4 — рычаг 9 — зажим 10 — деталь 13 — зажим 10 — рычаг 6 — втулка 5 — труба 3. По электроцепи протекает ток и деталь 13 нагревается. По трубам 2,3 и 12 протекает охлаждающая жидкость для отвода тепла от втулок 4,5 и рычагов

6-9. Эти рычаги являются основанием для зажимов 11. Поэтому, охлаждаясь, рычаги 7,8,9,10 отводят тепло от зажимов 11.

Выполнение электродов в виде раз1 ноплечих рычагов с цилиндрическими шарнирами между втулками 4,5 и трубами 2,3 позволяет при ослаблении винтов поворачивать втулки, меняя расстояние между зажимами рычагов на трубе 2 относительно зажимов рычагов на трубе 3, Это позволяет использовать в приспособлении детали разной длины (фиг. 2), Перемещая втулки 4,5 относительно друг друга по высоте меняют расстояние между зажимами рычагов на трубе 2 относительно зажимов рычагов на трубе 3 по высоте, а тем самым позволяют устанавливать в приспособлении разнотолщинные или прогнутые по длине детали. Таким образом существенно расширяется номенклатура обрабатываемых деталей.: А охлаждение зажимов посредством отвода тепла от рычагов улучшает условия обслуживания устройства и повышает его долговечность. .Формула из обретения

ЗО

1. Устройство для электроконтактного нагрева электропроводных деталей, содержащее диэлектрическое основание, токоподводы и электроды с контактными зажимами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, токоподводы выполнены в виде вертикально закрепленных

40 в основании труб с установленными на них. с возможностью поворота и осевого перемещения втулками с фиксаторами положения, электроды — в виде радиально жестко прикрепленных к наружным поверхностям втулок разноплечих рычагов, а контактные зажимы расположены по концам рычагов.

2, Устройство по п. 1, о т л и5Q ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

I повышения долговечности путем обеспечения возможности охлаждения элементов устройства, трубы соединены между собой посредством диэлектрической

55 трубы.

1574647

Составитель Н . Кузовкина

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Дидык. Корректор Т.Малец

Заказ 1758 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101