Устройство для обработки текстильного материала в плазме
Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано на фабриках для лабораторных подборок технологии и в научных лабораториях для изучения процесса плазмохимической обработки текстильных материалов. Устройство содержит раскатную и накатную камеры и плазмохимические реакторы, соединенные друг с другом каналами. Реакторы смонтированы на полом кожухе, в котором размещена пускорегулирующая аппаратура и система охлаждения реакторов. Между реакторами расположена дополнительная камера, в которой смонтированы уплотнения, имеющие три контактирующие друг с другом вала и с пластиной из антифрикционного материала с прорезями для прохода обрабатываемого материала. Под пластиной расположены эксцентрики, контактирующие с пластиной и попарно друг с другом. Раскатная и накатная машина расположены над реактором для удобства обслуживания установки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию исследовательских и производственных лабораторий текстильных предприятий и организаций. Целью изобретения является повышение удобства в обслуживании путем уменьшения габаритов устройства. На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку с рабочего места; на фиг.2 место перехода из одного реактора в другой. Устройство для обработки материала в плазме содержит раскатную и накатную машины 1 и 2, размещенные в кожухах 3 и 4, и плазмохимические реакторы 5 и 6, имеющие пускорегулирующую аппаратуру (на чертеже не изображена). Реакторы 5 и 7 установлены на полом корпусе 7 и соединены с кожухами 3 и 4 раскатной и накатной машин посредством каналов 8 и 9, а между собой посредством каналов 10 и 11. На поверхности корпуса 7 в зоне рабочего места лаборанта помещены органы управления и приборы (на чертежах не показаны). Раскатная 1 и накатная 2 машины размещены над реакторами 5 и 6 и по горизонтали расположены рядом. В корпусе 7 установлена система 12 искусственного охлаждения реакторов, например, в виде водяного контура, который предпочтительнее воздушного охлаждения, так как не создает шума и сквозняков в лаборатории. Между реакторами 5 и 6 установлена камера 13, разделенная на две части горизонтальной пластиной 14 из антифрикционного материала, в которой выполнены прорези 15 для прохода входной и выходной ветвей обрабатываемого материала в виде образцов 16. Уплотнения реакторов 5 и 6 состоят из размещенных в верхней части камеры 13 трех контактирующих между собой валов 17, 18, 19 и с пластиной 14, а в нижней части камеры размещены две пары эксцентриков 20, 21 и 22 и 23. Ролики каждой пары эксцентриков контактируют между собой и с нижней стороной пластины 14. Устройство работает следующим образом. Образцы материала 16, подлежащие обработке по одному режиму (одна серия опытов), сшиваются в ленту, которая наматывается в рулон, помещаемый в раскатную машину 1. Конец рулона скрепляется с заправочным чехлом, который заправлен по всему устройству через реакторы 5 и 7 и на взвойку (катушку) накатной машины 2. В рулоне с образцами на взвойке закреплен такой же заправочный чехол. Закрываются все стеклянные крышки камер и реакторов, включаются вакуумные насосы и, когда вакууметр покажет, что достигнуты необходимые степени вакуума в реакторах 5 и 6, регулируется химический состав среды в реакторах с помощью натекателей, после чего включаются системы плазмообразования (генераторы, преобразователи и электроды) и система 12 охлаждения. Среда в реакторах переходит в состояние плазмы. Как только параметры плазмы стабилизируются на заданных уровнях, включается привод и образцы проходят через реакторы 5 и 6 на рулон накатной машины 2. В заправке остается опять чехол. Далее выключаются все системы, напускается воздух и открываются колпаки (стеклянные крышки) машин 1 и 2. Из машины 2 вынимается обработанный образец и в машину 1 ставится новый. Далее при необходимости все может быть повторено. Кроме удобства работы с единого рабочего места, наличие системы 12 охлаждения позволяет выделить в лабораторных реакторах устройства мощность до 25 кВт и более, практически столько же, сколько в полномасштабных линиях. Это расширяет возможности эксперимента. При установке между реакторами камеры 13 образцы идут так, как показано на фиг.2: через прижатые друг к другу и пластина 14, валы 17, 18 и 19, затем через прижатые друг к другу и пластине 14 эксцентрики 20, 21 и 22 и 23 и так последовательно через четыре зоны уплотнения. Достигаемая при этом степень герметизации очень велика. Практически удается пропускать только одну физическую массу образца и совершенно не пропускать газ. Такой прием применим только в лабораторных устройствах, так как на эксцентриках при проходе образца большое трение. Они поворачиваются до тех пор, как не будет абсолютной герметизации. Но в виду малости ширины образца и его скорости трение не приводит к разрушению поверхности эксцентриков.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ПЛАЗМЕ, содержащее последовательно соединенные плазмохимические реакторы с уплотнениями и пускорегулирующей аппаратурой, раскатную и накатную машины, каждая из которых размещена в кожухе, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании путем уменьшения габаритов устройства, оно имеет горизонтальный полый корпус, для размещения в нем системы охлаждения реакторов и их пускорегулирующей аппаратуры с выводом на поверхность корпуса органов управления, при этом плазмохимические реакторы установлены на корпусе, а раскатная и накатная машины размещены над реакторами, соединенными посредством каналов с кожухами машин. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет установленную между реакторами камеру, разделенную на две части горизонтальной пластиной с антифрикционным покрытием и с прорезями для прохода входной и выходной ветвей материала, при этом уплотнения состоят из размещенных в верхней части камеры трех контактирующих между собой и с пластиной валов, а в нижней части камеры двух пар эксцентриков, ролики каждой пары которых контактируют между собой и с нижней стороной пластины.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
