Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс для изготовления фасадных плиток. С целью снижения удельного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения керамическая масса для изготовления фасадных плиток включает следующие компоненты, мас.%: глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды 40-60

зола легкой фракции 40-60. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 4,82-6,4%, предел прочности при изгибе 34,6-43,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, удельное давление прессования 12 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5:С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4452637/23-33 (22) 30.06.88 (46) 07.07.90. Бюл, Р 25 (7l) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строитЕльных материалов. (72 ) И.A. Тогжанов, С. E. Сайбулатов и В. 3.Абдрахимов (53) 666.646 (088.8) (56) Науч.-техн. реферативный сборник ВНИИЭСМ..Сер. Керамическая промышленность. М,, 1982, вып 2, с 8—

10.

Авторское свидетельство СССР . Р 1381107, кл, С 04 В 33/00, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях с щелевыми печами при ско.— ростных- режимах, Целью изобретения является снижение удельного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения.

Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды .получатся после дезинтеграции и грохочения по кл. 0,004 мк и находятся в жццком состоянии. Удаляется глинис- тая часть отходов гравитации и виде пульпы с влажностью 35-457,размер частиц не более 40 мк, включения практически отсутствуют, „„80„„1576514 А 1

2 (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс для изготовления фасадных плиток. С целью снижения удельного давления прессования при сохранении прочности и водопоглощения керамическая масса для изготовления фасадных плиток включает следующие компоненты, мас.7: глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды 40-60; зола легкой фракции

40-60. Физико-механические показат ели пли ток следующи е: водопоглощение 4,82-6,47., предел прочности при из гиб е 34, 6-43, 2 МПа, мороз остой кость более 100 циклов, удельное дав- 3 ление прессования 12 МПа. 2 табл.

Химический состав представлен следующими оксидами,7: А1 0з 21,39;

SiO 58,74; FegO> 6,21; СаО 1,70;

MgO 1,22; Н2О 1,62; SO> 0,11; ппп. Ю

Зола легкой фракции используется С5 в керамической массе в качестве плав- Ql ня: насыпная плотность 35-500 кг/м, м а истинная плотность 2,53-2,60 г/см, >@а содержание стеклофазы 90-937.

Зола легкой фракции образуется в результате ее уноса с водой, как более легкого компонента на периферию отвала, где производится ее отбор для промышленного использования, Зола легкой фракции в основном состоит из сферических стекловидных частиц и в ней практически отсутствуют несгоревшие частицы, которые являют1576514

Формула изобр ет ения

Содержание компонентов, Е, в массе

Компоненты массы

Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой. руды

Зола легкой фракции

50 40

50 60

Таблица 2

Значение показателя для массы

Показатели

1 2 3 известный

6,!-10,9

26,3-37,2

5,84 4,82

6,4

Водопоглощение,7.

Предел прочности при изгибе,МПа

Морозостойкость, циклы

34,6 36,2

43,2

Более.

Более

100

Более

100

Более

100

Удельное давление прессования,NIIa

18

12

Составитель Л. Гостева

Редактор Н.Бобкова Техред М,Дидык Корректор М. Самборская

Заказ 1828 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, It II

Г 101

P ся более тяжелыми частицами и оседают вблизи слива золопульпы, Химический состав золы легкой фракции: SiO< 64,66; СаО 3,02; MgO

Массу готовят в соответствии с современной технологией строительной керамики шликерным способом. В шаровой мельнице измельчают материалы до остатка на сите 0,063"6-8Х, Влажность шликера 502. Шпикер обезвожиЭают до получения пресс-порошка с влажностью 6-7Х. Иэ подготовленного пресс-порошка прессуют плитки на прессе при первичном давлении 33,5 МПа и вторичном 11-12 MIa. Сушку, обжиг плиток осуществляют rio скоростным режимам на поточно-конвейерНой линии; сушка при 280 С, обжиг

1060-1080 С, время обжига 45 мин,После сушки плитки глазуруются глазурью, применяемой на комбинате. Обжиг одноразовыйый.

Составы керамических масс для изготовления керамических плиток представлены в табл. 1.

Результаты физико-механич еских испытаний приведены в табл.2.

10 Керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды и золу легкой фракции, о т л и ч а ю щ а яf5 с я тем, что, с целью сННКеННВ удельного давления прессования при сохраНении прочности и водопоглощения, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконипьменитовой руды 40-60

25 Зола легкой фракции 40-60

Таблица1