Задний стол трубопрокатного стана

 

Изобретение относится к рабочим линиям трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий, а именно к прошивным станам трубопрокатных агрегатов с пильгерстаном. Цель изобретения - повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня. На платформе 2, имеющей привод подъема, смонтированы центрователи с двумя опорными роликами 4 и 5 и проводники 11. Один из приводных нижних роликов 16 размещен перед первым по ходу прокатки центрователем, а остальные - между другими. Привод подъема нижних роликов взаимодействует с дополнительным фиксатором положения. Упорная головка 22 упорно-регулировочного механизма размещена между выдачными роликами 23 и 13 и стационарно установленным роликом 24. Между упомянутыми роликами находится подъемный поддерживающий ролик 25. В момент начала прокатки стержень с оправкой находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5, головка упорно-регулировочного механизма закрыта, нижние ролики опущены. При выходе гильзы из валков ролики 4 и 5 поочередно раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками. По окончании прокатки нижние ролики поднимаются (дополнительный фиксатор в верхнем положении), верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня головка откидывается, освобождая проход гильзе. Поднимается ролик 25 и гильза выдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (g1)5 В 2-1 В 25/02, 39/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

24 22 25

UZI

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .4413951/ "3-02 (22) 20.04.88 (46) 15.07.90. Бюл. М 26 (72) И.К.Тартаковский, Ю.С.Артемьев, Н.Д.Седов, И.P.Âîëêîâ и Т.И.Толпин (53) 621.771.?8.002.52(088.9) (56) Авторское свидетельство СССР

9 759156, кл. В 21 В 25/P2, В 21 В 39/14, 1978. (54) ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к рабочим линиям трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий, а именно к прошивным станам трубопрокатных агрегатов с пильгерстаном. Цель изобретения — повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня. На платформе 2, имеющей привод подъема,,смонтированы центрователи с двумя опорными роликами 4 и 5 и проводки 11. Один из приводных нижних роликов 16 размещен перед первым по ходу прокатки центрователем, а остальные — между другими.

Привод подъема нижних роликов взаимо2 действует с дополнительным фиксатором положения. Упорная головка 22 упорно-регулировочного механизма размсщена между выдачными роликами 23 и 13 и стационарно установленным роликом 24. Иежду упомянутыми роликами находится подъемный поддерживающий ролик 25. В момент начала прокатки стержень с оправкой .находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5, головка упорно-регулировочного механизма закрыта, нижние ролики опущены. При выходе гильзы из валков ролики 4 и 5 поочередно раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками.

По окончании прокатки нижние ролики поднимаются (дополнительный фиксатор в верхнем положении), верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-. регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня головка откидывается, освобождая проход гильзе. Поднимается ролик 25 и гильза выдачными роликами 23 1ранспортируется за пределы заднего стола. 6 ил.

1577897

Изобретение относится к трубопроКатному производству, а точнее, к раочим линиям трубокатных станов с осеой выдачей изделий и предназначено

Э ля прошивных станов трубопрокатных агрегатов с пильгерстаном.

Цель изобретения — повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путем облегчения схода их заднего конца с справочного стержня., !

На фиг. 1 схематично изображен задний стол трубопрокатного агрегата; иа фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 — разрез Б-Б нафиг.1; нафиг.5 вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Задний стол трубопрокатного стана 2п содержит стационарную раму 1, на которой установлена платформа 2, имеющая привод 3 подъема, .центрователи с ,двумя опорными роликами 4 и 5, смонтированными в:пазах рычагов 6 и 7, 25 поворачивающихся относительно осей 8 и соединенных тягой 9 их привод 10, проводки 11. Рычаги 7 своими выступами опираются при удержании стержня на оси прокатки, на винтовые упоры 12. На центрователях смонтированы верхние вьщачные ролики 13 с индивидуальными рычажными приводами 14 качания (поворота и сведения). Рычаги

15 нижних приводных роликов 16 соединены между собой тягой 17 и снабжены дополнительным фиксатором 18 положения, смонтированным шарнирно на платформе. При транспортировании гильзы серьга 19 упирается в рабочую поверх- 40 ность фиксатора положения, обеспечивая при этом отрыв гильзы от дна проводки. Нижние приводные ролики через рычаг 20 соединены с приводом ?1 подьема. Один из нижних роликов размещен перед первым по ходу прокатки центрирующим устройством, которое совмещено с проводкой.

На стационарной раме смонтирован упорно-регулировочный механизм, упорная головка 22 которого размещена между выдачными роликами 23, имеющими воэможность сведения-разведения, и верхним вьщачным роликом и стационарно установленным роликом 24, имеющим возможность регулировки по высо те, также выполняющими фунцию вьщачных роликов. Между вьщачными роликами 23 и верхним выдачным роликом 13. и стационарно установленным роликом 24 предусмотрен подъемный поддерживающий ролик 25 с приводом 26.

Наг нижних приводных роликов и расстояние от поддерживающего ролика до выдачных роликов выбирается не больше половины наименьшей длины гильзы. За упорно-регулировочным механизмом установлены ролики 27 и 28 стационарного рольганга.

Устройство работает следующим образом.

В момент начала прокатки стержень с оправкой находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5 центрователей, головка 22,упорно-регулировочного механизма при этом закрыта, нижние ролики 16 опущены.

При выходе гильзы иэ валков рабочей клети и перемещении ее по заднему столу опорные ролики 4 и 5 поочередно . раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками 11. После окончания прокатки нижние ролики 16 с помощью привода 21 поднимаются, рычаг дополнительного фиксатора 18 положения при этом находится в верхнем положении, верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня от гильзы, последний зажимается рычагами перехвата стержня, смонтированного в рабочей клети, а упорная голов-ка 22 упорно-регулировочного механизма откидывается, освобождая проход гильзе. После этого поддерживающий ролик 25 поднимается и гильза выдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола. Опорные ролики

4 и 5 при освобождении гильзой стержня вновь возвращаются в исходное положение, устанавливая стержень на ось, прокатки. После выдачи гильзы за пределы заднего ст эла нижние приводные ролики 16, поддерживающий ролик 25 опускается, верхние выдачные ролики

13 поднимаются, а головка упорно-ре" гулировочного механизма подводится в рабочее положение. При замене стержня рычаг дополнительного фиксатора положения опускается, ролики 16 поднимаются выше, чем при транспортировании гильзы и стержень транспортируется за пределы заднего стола, а вместо него устанавливается новый.

5 157

При переходе на прокатку заготовок другого сортамента платформы 2 с находящимися на ней проводками 11, нижними роликами 16, верхними выдачными роликами 13 и центрователями с помощью привода 3 подъема устанавливается по высоте в соответствии с диаметром гильзы и фиксируется прокладками . Нижние ролики 16 с помощью дополнительного фиксатора 18 положения настраиваются таким образом, чтобы при его верхнем .положении осуществлялся отрыв прокатанной гильзы от дна проводок 11 для всего сортамента прокатываемых гильз.

В момент после окончания прокатки, когда задний конец гильзы начинает сходить со стержня, фиксатор откидывается и привод 21 подъема через тяги поднимает нижние ролики со стержнем на высоту, при которой ось стержня оказывается выше оси прокатки..При этом исключается защемление заднего конца гильзы изогнутым под влиянием собственной массы стержнем. Это облегчает сход гильзы со стержня и уменьшает вспомогатс.льное время цикла прошивки. Такая работа заднего стола стала возможной благодаря тому, что рычажные приводы качания верхних выдачных роликов выполнены индивидуальными. Это дает возможность настраивать их независимо от настройки нижних приводных роликов. Рычаги нижних приводных роликов соединены тягами и снабжены дополнительным фиксатором 18 положения, что позволяет как поднимать гильзу и транспортировать ее вдоль оси прокатки, так и выводить стержень в положение выше оси прокатки. Наличие регулируемой по высоте платформы с находящимися на ней меха7897 6 низмами позволяет уменьшить объем настроечных операций при переходе с одного размера на. другой, так как здесь не требуется замена проводок (высота дна проводок регулируется подъемом платформы в зависимости от диаметра гильзы), а нижние ролики благодаря индивидуальному приводу их

10 подъема и дополнительному упору легко и только один раз настраиваются на транспортировку гильзы.

Таким образом, задний стол трубопрокатного стана по cpGBHeHHIo с известными позволяет повысить производительность агрегата, особенно при прокатке толстостенных коротких гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня и качество гильз.

Формула изобретения

Задний стол трубопрокатного стана, содержащий платформу с фиксатором положения и центрователем и несколько пар выдачных верхних и нижних роликов с приводом вращения и рычажным приводом качания с фиксатдром положения на регулируемую величину, о .тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при прокатке коротких толстостенныхгильэ путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня, он снабжен тягой, соединяющей рычаги нижних роликов, дополнительным фиксатором положения этих рычагов и приводом подъема платформы, при этом рычажный привод качания всех верхних роликов выполнен индивидуальным.

2Б

1577897

1577897

% г 5

@uzE

Составитель Л.Кондратов

Редактор Ю.Середа Техред M.Õoäàíè÷ Корректор И.Пожо

Заказ 1877 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101