Устройство для упаковывания групп штучных предметов в пленочную оболочку

 

Изобретение относится к устройствам для упаковывания групп штучных предметов на подложке в пленочную оболочку, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на упрощение конструкции. Устройство включает транспортер 3 для подачи предметов 1, толкатель 4 для перемещения ряда предметов 1 на формирующую площадку 15, установленный под формирующей площадкой 15 рабочий стол, образованный параллельно расположенными с зазором одна относительно другой пластинами, примыкающий к рабочему столу Г-образный толкатель 5 с захватами 12, обандероливающий механизм и термоусадочную печь. Расположенная со стороны захватов 12 толкателя 5 пластина рабочего стола имеет поперечные пазы и выполнена с заходным подъемом в направлении к плечу 13 толкателя 5. При упаковывании сформированной на формирующей площадке 15 группы штучных предметов 1 толкатель 5 перемещает группу предметов 1 на подложке 16 по рабочему столу, при этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам приподнятой пластины рабочего стола. Благодаря выполнению пластины рабочего стола с заходным подъемом и наличию на ней поперечных пазов обеспечивается упаковывание группы штучных предметов при возвратно-поступательном перемещении толкателя без его утапливания, что упрощает конструкцию устройства. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1578036 (1)5 В 65 В 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4306485/23-13 (22) 18,09.87 (46) 15.07.90. Бюп. № 26 (71) Научно-исследовательский институт с опытным машиностроительным заводом Научно-производственного объединения "Спектр (72) Н.Г.Кабанов, Н.А.Панченко, В.Д.Ефремов и В.И.Андреев (53) 621,.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039816, кл. В 65 В 35/40, 1982„ (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ УПАКОВЫВАНИЯ

ГРУПП ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ В ПЛЕНОЧНУЮ

ОБОЛОЧКУ

2 (57) Изобретение относится к устройствам для упаковывания групп штучй х предметов на подложке в пленочную оболочку, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на упрощение конструкции. Устройство включает транспортер 3 для подачи предметов 1, толкатель 4 для перемещения ряда предметов 1 на формирующую площадку 15, установленный под формирующей площадкой

15 рабочий стол, образованный парал-. лельно расположенными с зазором одна относительно другой пластинами, примыкающий к рабочему столу Г-образный

1578036 разом. толкатель 5 с захватами !2„ обандераливающий механизм и териаусадачную печь. Расположенная со "тараны захватов 12 толкателя 5 пластина рабочего стола имеет поперечные лазы и выполнена с захадныи подъемои в направлении к плечу 13 толкателя 5. При упаковывании сформированной на формирующей площадке 15 группы штучных пред-метов 1 толкатель 5 перемещает груп пу предметов i ка падло> ке 16 па ра4

Изобретение относится к устройствам для упаковывания групп штучных предметов на подложке в гленачну:-о оболочку и может быть испо::.ьэ QBBHo в раэпичь.-.ых отраслях народногс хозяйс:тв а.

13епь изобретения -- упрощение конструкции, Па фиг.1 изображено устройство, общий вид; HB фиг. 2 — р абачий стол устройства с группами упаковываеиых штучных предметов, вид сверху . на фиг.3 — p."tçðåç А-А на фк:г,2 на фиг.4 — вид Б на фиг„2; на фиг.5

:0 рабочий стол с упаковываемыми предметаии на подложке, вид в аксонометрии.

Устройство для тпаковывания групп штучных предметов J в оболочку из пленки 2 включает транспортер 3 для подачи предметов 1, два толкателя 4 и

5.„рабочий стол 6„образованный параллельно расположенными с зазором одна относительна другой пластинами

7 — 9,, обандероливанлций механизм,. при-. стыкованный к рабочему столу 6, и тер40 моусвдочную печь 10 с транспортером

1 i о Талкатель 5 имеет пацпружиненные ..-ахваты 12 и выполнен Г-обраэнЫм. При этом его меньшее плечо 3 служит дня д5 с граничения перемещения предметов 1 при их передвижении r.o рабочему стаду

6.„Ппастина 9 рабочего стола 6, раап 3J107Aенная со сторонь1 захватав 12 толкат пя, выполнена с заходкыи подъе-иои B направлении к плечу 13 толкаС терпя 5 (фиг„5) и имеет поперечные па эы 14, в которые введены захваты 12 —:эпкатепя 5,фиг:, 3) .

Устройство включает также формирующую площадку 15, при ыкающую к .". 5 транспортеру 3, расположенную над рабочим столам 6 и служащую для формирования штучных предметов 1 в групбочему столу, при этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам приподнятой пластины рабочего стола. Благодаря выполнению пластины рабочего стола с заходным подъемом и наличию на ней поперечных пазов обеспечивается упаковывание группы штучных предметов при возвратно-поступательном перемещении толкателя без его утапливания, что упрощает конструкцию устройства.

5 иле пу. Формируюцая площадка 15 снабжена приводои (не показан) и установлена с вазможностью перемещения в сторону ат рабочего стола 6.

На рабочем столе 6 под формирующей площадкой 15 располагаются подложки 16 дпя групп штучных предметов

1, подаваемые автоматически {механизм автоматической подачи подложек

16 HE: показан) о В зазорах между пластинами 7 — 9 рабочего стола 6 установлены толк атели (не показ аны) транспортера дискретнога действия дпя перемещения сформированной группы штучных предметов 1 по рабочему столу 6 к толкателю 5. Транспортер дискретного действия включается по сигналу датчика 17.

Толкатели 4 и 5 соединены соответственно с, пневмоцилиндрами 18 и !

9,; которые связаны с датчиками 20 и

21, 22 и 23 соответственно. Обандероливающий механизм состоит из механизма подачи пленки 2, включающего два рулонодержателя 24 с пленкой 2, прижимной губки 25, сварочной губки

26, соединенной с пневмоцилиндром 27, и отводящего рольганга 28.

Устройство работает следующим обКтучные предметы 1 транспортером

3 подаются к датчику 20, по сигналу которого гневмоцилиндр 18 перемещает толкателем 4 ряд предметов 1 на формирующую площадку 15, под которой на рабочем столе 6 расположена падлажк а 6, ранее поданная автама— тически. Затем по команде датчика 21 пневмоцилиндр 18 возвращает толкатель

4 в исхоцное полажение.

После подхода к датчику 20 следующег о ряда предметов 1 пневиоцилиндр

18 вторично перемещает толкателем

4 предметы 1 на формующую площадку 15 до контакта первого ряда предметов 1 с датчиком 17. Затем пневмоцилиндр

18 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Одновременно формирующая плоцадка 15 выдвигается из-под сформированной группы предметов 1. Группа предметов 1 опускается на подложку 16 и транспортером дискретного действия перемещается по рабочему столу 6 в сторону датчика 22. При этом группа предметов 1 на подложке 16 заходит на выполненную с подъемом пластину 9, достигает плеча 13 толкателя 5, ограничивающего дальнейшее перемещение группы предметов 1 на подложке 16, и оказывается наклоненной в направлении к обандероли- 20 вающему механизму.

Захваты 12 толкателя 5, утопленные в пазах 14 пластины 9, оказываются расположенными под подложкой 16 группы предметов 1. По сигналу датчи- 25 ка 22 пневмоцилиндр 19 перемещает толкателем 5 группу предметов 1 на подложке 16 к отводяц1ему рольгангу 28.

При этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам 14 пластины 9 и далее по поверхностям пластин 8 и ? рабочего стола 6. Одновременно включаются механизм подачи пленки 2, и группа предметов 1 вместе с подложкой 16 проталкивается через висящую термоусадочную пленку 2 на отводящий рольганг 28. Перемещаясь по рольгангу 28, группа предметов 1 на подложке 16 оттягивает пленку 2 и обертывается ею.

По сигналу от датчика 23 пневмо- 4 цилиндр 19 возвращает толкатель 5 с захватами 12 в исходное положение.

При этом захваты 12 размещаются в пазах 14 пластины 9 рабочего стола 6.

Далее пневмоцилиндр 27 перемещает сварочную губку 26 до ее смыкания с прижимной губкой 25. Зажатые слои термоусадочной пленки 2 свариваются, 36 6 и полученная упаковка отрезается от пленки 2. Сваренные верхнее и нижнее полотна пленки 2 остаются висеть перед прижимной 25 и сварочной 26 губками, образуя завесу для получения следующей упаковки.

Обандероленная термоусадочной пленкой 2 группа штучных предметов 1 вместе с подложкой 16 поступает с отводящего рольганга 28 на транспортер

11 термоусадочной печи 10 проходит через последнюю, где под действием тепла термоусадочная пленка 2 сокращается и обтягивает группу предметов

1, образуя пленочную оболочку. После подачи к датчику 20 следующего ряда штучных предметов 1 цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, выполнение одной из пластин рабочего стола с заходным подъемом и наличие на ней поперечных пазов позволяет производить упаковывание группы штучных предметов при возвратно-поступательном перемещении толкателя без его уталливания, что упрощает конструкцию устройства.

Фар мула изобретения

Устройство для упаковывания групп штучных предметов в пленочную оболочку, включающее транспортер для подачи предметов, два толкателя, один из которых имеет захваты, рабочий стол, образованный параллельно расположенными с з аз ором одна относительно другой пластинами, обандероливающий механизм и термоусадочную печь, о .т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель с захватами выполнен Г-образным, а одна из пластин рабочего стола, расположенная со стороны захватов толкателя, имеет поперечные пазы и выполнена с заходным подъемом в направлении к меньшему плечу Г-образного толкателя, служащему для ограничения перемещения предметов. 7й03б

Фиг 5

Составитель II. Пилипенко

Редактор И. Касарда Техред Л. Сердюкова Корректор B. Гирняк

Заказ I H 84 Тираж 529 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент",. r. Ужгород, ул. Гагарина, 101