Устройство для укладки изделий в стопки

 

Изобретение может быть использовано в автоматических установках набора стопок для последующей склейки их в стержни, упаковки и загрузки в кассеты Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит приемную кассету 10, питатель 1 с направляющим каналом 2 и механизм поштучной выдачи изделий включающий подвижные элементы 3 и 4, подпружиненные в сторону связанного с приводом кулачка 7 с кривошипом 8, связанным с толкателем 9. Нз э/емрнте 4 закоеплен отсекатель 13 изделии , а на элементе 3 - стопор 11. Расстояние между подвижными элементами задаемся регулируемым упором 14. Изделия по каналу 2 поступают до стопора 11 При врашегии кулачка 7 происходит выведение стопора 11 и одновременно фиксация второго снигу изделия отсекателем 13 Нижнее изделие поступарт на толкатель 9, а затем при его движении от стопы 16 в кассет/ 10. При оСратним двиянии толкателя 9 издеп/е укладывается в стопу 16 Дс)лее цикл повторяется 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637431/11 (22) 13.01.89 (46) 30.05.91. Бюл, ¹ 20 (72) А.И.Вальков (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 850515, кл. B 65 В 35/40, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В СТОПКИ (57) Изобретение может быть использовано в автоматических установках набора стопок для последующей склейки их в стержни, упаковки и загрузки в кассеты. Цель изобретения — повышение надежности. Устройство содержит приемную кассету 10, питатель 1 с направляющим каналом 2 и механизм по„.,Я2„„1652249 А1 (я)л В 65 6 57/20, В 65 В 35/40 штучной выдачи изделий, включающий подвижные элементы 3 и 4, подпружиненные в сторону связанного с приводом кулачка 7 с кривошипом 8, связанным с толкателем 9.

На элементе 4 закреплен отсекатель 13 изделий, а на элементе 3 — стопор 11. Расстояние между подвижными элементами задается регулируемым упором 14, Изделия по каналу 2 поступают до стопора 11. При вращении кулачка 7 происходит выведение стопора 11 и одновременно фиксация второго снизу изделия отсекателем 13. Нижнее изделие поступает на толкатель 9, а затем при его движении от стопы 16 в кассету 10.

При обратном движении толкателя 9 изделие укладывается в стопу-16. Далее цикл повторяется. 1 ил, 1652249

Составитель Е.Умрихина

Редактор А.Долинич Техред M.Mop-ентал Корректор M.Максимишинец

Заказ 1743 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета оо изобретениям и открытиям при ГКН Г СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, i01

Изобретение относится к устрсйстваь1 для укладки в стопки плоских иэделий различной формы, В том числе хрупких Maiepv>алов, и может быть использовано в автоматических установках набора стопок для последующей склейки их в стержни, упаковки и загрузки в кассеты.

Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство состоит из питателя 1 с на правляющим каналом 2 для изделий, r:одвижных элементов 3 и 4, качающихся на осях 5 и нагруженных пружинами 6, вращающегося кулачка 7 с кривошипом 8, толкателя 9, кассеты 10. Второй подвижный элемент имеет стопор 11 и ролик 12, взаимодействующий с кулачком 7. Первый подвижный-элемент 3 имеет отсекатель изделий 13 и регулируемый упор 14; взаимодействующий с подвижным элементом 3.

Стопор 11 и отсекатель 13 иэделий имеют возможность входить в направляющий канал 2 с противоположных сторон.

Толкатель 9 имеет на рабочем торце от верстие 15 для подачи сжатого газа в направлении набираемой стопки изделий 16.

Устройство работает следующим образом, При непрерывном вращении кулачка 7 он своим выступом через ролик 12 сообша:" качательные движения второму подвижному элементу 4 и через регулируемый упор 14 первому подвижному элементу 4, а кривошипом 8 сообщает толкателю 9 возвратнопоступательные движения.

При рабочем движении толкателя 9 (в направлении к кассете10) он своим торцом перекрывает направляюший канал 2 и перемещает ранее поданное изделле 17 л стопку

16, а сбегающий с выступа кулачка 7 ролик

12 позволяет подвижным элементам 3 и 4 повернуться под действием пружин б. Отсекатель иэделий 13 опускается на второе от начала изделие и прижимает его к направляющему каналу 2, а стопор 11 выходит из направляющего канала 2 v. ooâo:ýoæäàåò первое изделие, которое падает на толкатель 9, при этом упор 14 перестает взаимо,действовать со вторым подвижным элементом 4.

При обратном движении толкателя 9 выходящий из Gco отверстия 15 сжатый газ

5 препятствует эалипанию на его рабочем торце изделий 17 и разрушению набранной стопки 16, находящееся на толкателе 9 изделие падает в кассету 10, а ролик 12, набегая на выступ кулачка 7, заставляет

10 повернуться второй подвижный элемент 4 в исходное положение, при этом стопор 11 входит в направляющий канал 2, à упор 14 входит во взаимодействие со вторым подвижным элементом 4 и перемещает эле15 мент 3, Отсекатель 13 иэделий освобождает прижатые к поверхности направляющего канала 2 изделия и все находящиеся в накопителе изделия смещаются на шаг до стопора 11, 20 Изменением положения упора 14 регулируется минимально необходимый зазор между отсекателем изделий 13 и прижимаемой деталью. При следуюьцем р бочем ходе тэлкателя 9 цикл работы повторяется.

25 Формула изобретения

Устройство для укладки изделий в стопки, содержащее приемную кассету, установленный под углом к горизонтальной плоскости питатель с направляющим кана3G лом и механизмом поштучной выдачи изделий, включающим в . себя отсекатель иэделий, закрепленный на одном из подвижных элементов, подпружиненном в сторону направляющего канала, второй из

35 которых. выполнен приводным, и установленный с воэможностью перемещения вдоль кассеты oi привода толкатель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, второй подвижный элемент

40 размещен с противоположной от первого элемента стороны направляющего канала и снабжен жестко закрепленным на нем ориентирова;-:чым навстречу отсекателю изделий стопором, установленным с

45 возможностью запирания направляющего канала в зоне между отсекателем изделий и толкателем, а на первом из упомянутых подви>кных элементов закреплен с возможностью взаимодействия с вторым подви>кным

50 элементом упор,