Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к сырьевым смесям для керамических изделий, в частности к производству черепицы. Цель - повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 36-50

глина бентонитовая 10-20

гранулированный фосфорный шлак 30-40

глинистые сланцы 4-10. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1000°С, общая усадка 7,0-7,6%, предел прочности при сжатии 70,1-85,4 МПа, предел прочности при изгибе 26,9-32,6 МПа, водопоглощение 6,8-8,2%, морозостойкость 100-120 циклов. 3 табл.

СОаа СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРКТЕКИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4417703/23-33 (22) 27.04.88 (46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (7!) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, А.А.Сагындыков, С.К.Нурпеисов и Л.А.Куттыбаева (53) 666. 646(088.8) (56) Умаров Н.Щ. и др. Высокопрочная лицевая керамика из смесей на основе фосфорных шлаков. — Строительные материалы, 1977, Ф 5, с .33.

Авторское свидетельство СССР

11 1502530, кл. С 04 B 33/00, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических . изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.

Цель изобретения — повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения черепицы.

Для изготовления черепицы использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак, среднепластичная глина, бентонитовая глина, глинистые сланцы.

Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.

Технология приготовления сырьевой смеси для черепицы заключается в мокром помоле среднепластичной глины, бентонитовой глины, фосфорного шлака, (19)SU(III ßÄ . 9 А 1

2 (57) Изобретение относится к сырьевым смесям для керамических иэделий, в частности к производству черепицы.

Цель — повышение прочности, мороэостойкости и снижение водопоглощения черепицы.. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 36 — 50; глина бентонитовая 10-20; гранулированный фосфорный шлак 30-40; глинистые сланцы 4-10.

Физико †механическ показатели слео дующие: температура обжига 950-1000 С, общая усадка 7,0-7,6%, предел про ности при сжатии 70,1-85,4 МПа, предел прочности при изгибе 26,9

32,6 МПа, водопоглощение 6,8-8,2%, морозостайкость 100-120 циклов. 3 табл. глинистых сланцев до полного прохождения через сито 0,14 мм. Затем шли-. кер подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтре-прессе коржи" saгружают в вакуумный ленточный пресс, где формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80 С в течение 36 ч и обжигают в печи при о максимальной температуре 950-1000 С, Выдержка при 950 С составляет 2 ч, а при 1000 С вЂ” 1 ч.

Конкретные составы сырьевых смесей приведены в табл.2, а свойства полученных изделий — в табл.3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая гли! 578109

30-40

4-10

Материал

Состав, мас.Х

М80 К,О (Ма 10+

+к о) $0 ИпО п.п.п.

Р.20 F

Сао

Feã03

$10 А120 >

0,63 — 7,62

58, 29 20, 76 5, 1 6 2, 52 1, 90 3, l 2

Глина среднепластичная.1,27 — 7,57

Глина бентонитовая

61,51 16>06 6 52 1,27 2 23 3 57

0,2 48,0 4,1

40,0 2,8

Фосфорный шлак

0,5 8,9

),8 2>5 1,5

2,6, 21,4 1,9

53,4 5,5

Глин ис тый сланцы

Таблица 2

Состав, мас. 7

Компоненты

Глина среднепластичная

50

Глина бентони20

10

37

30

Глинистые сланцы

1О ну среднепластичную, глину бентонитов ую и r ра нулиро в а нный фо сфо рный. шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, мороэостойкости и снижения водопоглощения черепицы, она содержит дополнительно глинистые сланцы при следуютовая

Гранулированный фосфорный шлак щем соотношении компонентов, мас.7

Глина среднепластичная 36-50

Глина бентонитовая 10-20

Гранулированный фосфорный шлак

Глинистые сланцы

Таблица 1

1,1 1,2 2,2 0,4

2 3 4

1578109

Т à g л и ц а 1 3

Состав

Показатели

Предел прочности, МПа, при

Общая усадка, 7

Водопоглощение, Морозос той"

7 к ос Tb | цикл сжатии изгибе

950 7,4

1000 7,6

950 7,2

1000 7,4

950 7,0

70,1

8,2

26,9

100

80,2

7,4

30,3

72,5

7,8

27,4

110

82,3

7,1

31,1

28,5

120

7,4

75,2

6,8

85,4

7,2

32,6

1000

110

7,2

7,7

73,2

950

27,8

7,4

83,3

7,0

31,5

1000

Прототип 900

930

Составитель С. Шахиджанова

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая

Заказ 1887 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина, 101

Темпера тура обжига, ОС

0,5-2 33-45 7,1 — 7,8 13,33 — 14,33 70-80