Полимерная композиция

 

Изобретение относится к полимерным композициям для изготовления антифрикционных изделий. Изобретение позволяет увеличить прочность на сжатие и улучшить антифрикционные свойства полимерной композиции путем добавки в композицию, включающую фторопласт-4, базальтовое волокно, расширенный графит и этиловый спирт, клиноптилолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: базальтовое волокно 2,7-6,3

расширенный графит 7,2-9,0

фторопласт-4 54,9-63,9

клиноптилолит 16,2-19,8

этиловый спирт остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„„1578155

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

2,2.

1,0

2,5

70,0

13,2

11,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4469612/23-05 (22) 01.08.88 .(46) 15.07.90. Бюл. Р 26 (71) Калужское производственное объединение "Хлорвинил" и Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (72) В.П.Нестер, M.Ô.Соколовский, Л.И.Нестер и Л.П.Смык (53) 678.743.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 273423., кл. С 08 L 27/18, 1966.

Авторское свидетельство СССР

Р 1010088, кл.. С 08 L 27/18, 1981..

Чемицев Н.В., Беренштейн Б.Г.Клиноптилолит. Сер. VI, N.: ВИЭМС, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 992542, кл. С 08 Ь 27/18, 1981.

Изобретение относится к полимерным компрзициям для изготовления антифрикционных . изделий.

Цель изобретения — повьппение прочности на сжатие и улучшение антифрикционных свойств композиции.

В композиции применяют следующие материалы фторопласт-4, супертонкое базальтовое волокно, которое получают . при измельчении холста из ультрасупертонкого базальтового волокна, по= лученные после размола волокна имеют размеры 1-3 мкм, длгна 150-300 мкм; порошок кокса получают помолом жирных коксующихся углей; клиноптилолит— представляет собой кислотостойкий кремнеземистый природньп цеолит общего состава: R(A10 ) «(SiO )» 24Н О, (51)5,С 08 L 27/18, С 08 К 13/02, С 08 J 5/16 (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к полимер" ным композициям для изготовления антифрикционных иэделий. Изобретение позволяет увеличить прочность на сжатие и улучшить антифрикционные свойства полимерной композиции путем. добавки в композицию, включающую фторо пласт-4-, базальтовое волокно, расширенный графит и этиловый спирт, клино, птилолита при следующем соотношении компонентов, мас.Х: базальтовое волокно 2,7-6,3; расширенный графит 7,29,0; фторопласт-4 54,9-63,9; клиноптилолит 16,2-19,8; этиловый спирт остальное. 1 табл. где R — Na+, К+, Са++, идеализированный состав элементарной ячейки

Na«(A10<3< (Я Ог)зо 24Н О.

Типичная окисная формула (Иа,К )О» »А1 0» f OSi0 8Н О, с содержанием, мас.7:

Ко

Иа 0

СаО

Si0

А1,О, Н О насыпная плотность 700 кг/м, твердость по Моосу 6, размер зерна после помола 1 — 3 мкм, удельная поверхность (согласно данных рентгенографического анализа) 1250 м /r.

1578155

20

35

Известный

Предлагаемый

) 2 3

6,3

3,6

12,6

6,3

9,0

2,7

7,2

4,5

8,1

l9,8

54,9

10,0

0,16

44,8

О, l.0

18,0

59,4

l0,0

0,16

44,8

0,08

16,2

63,9

10,0

0,1

45,1

0,13

67,5

l0,0

0,20

38,6

0,16

К роме того, в композиции применяют расширенный графит — высокодисперсный порошок с насыпной массой 0,0120,005 г/см, который получают окислением природного графита в концентри, рованной кислоте. Удельная поверх ость 86 м /г, размер частиц до

0 мкм.

Пример 1. К 63,,9 мас.% поли1 етрафторэтилена добавляют 7,2 мас.% расширенного графита, 2,7 .уас.% базальтового волокна и 16,2 мас.% кли ноптилолита. Смесь загружают в колоидную мельницу, добавляют 10 мас.7. этилового спирта и производят помол смеси до получения однородной массы.

После размола смесь фильтруют, влажную твердую фазу вспучивают, протирая на сите с размером ячеек 1 1 мм и сушат на металлических протвинях, футерованных графитовой тканью при 140160 С с периодическим рыхлением порошка. Высушенный порошок повторно просеивают на сите с размером ячеек

0,3 мм и загружают в матрицу пресс— формы. Порошок разравнивают и прес:суют при давлении 35,0 — 38,0 МПа. Таблетки заготовок помещают в термопечь с вращающимся подом и. спекают при 370 — 380 С в течении расчетного времени (20 мин на 1 мм толщины по наименьшему размеру заготовки), Ох лаждение изделий в печи медленное (не более 50 С в 1 ч) до 80 — 90 С.

Пример 2. К 59 4 мас.% политетрафторэтилена добавляют 8,1 мас.7. расширенного графита, 4,5 мас.7 баКомпоненты и показатели

Количество компонентов, мас,%:

Базальтовое волокно

Расширенный графит

Кокс

Клиноптилолит

Политетрафторэтилен

Этиловый спирт

Скорость износа, ммэ /ч

Прочность при сжатии, ИПа

Коэффициент трения зальтового волокна и 18,0 мас.7. клиноптилолита ° Далее процесс осуществляют аналогично примеру I .

Пример 3. К 54,9 мас.7. политетрафторэтилена добавляют 9,0 мас.7. расширенного графита, 6,3 мас.% базальтового волокна и 19,8 мас.% клино— птилолита. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

В таблице представлены примеры конкретного исполнения составов по предлагаемому и известному способам, а также их свойства.

Из данных таблицы следует, что введение в полимерную композицию клиноптилолита повышает прочность на сжа тие и улучшает антифрикционные свой-! ства композиции, тем самым увеличивая срок службы антифрикционных изделий из предЛагаемой композиции в

2 раза.

Формул а изобретения

Полимерная композиция, включающая фторопласт-4, базальтовое волокно, расширенный графит, этиловый спирт и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и улучшения антифрикционных свойств, она в качестве добавки содержит клиноптилолит при следующем соотношении компонентов, мас. :

Базальтовое волокно 2,7 — 6,3

Расширенный графит 7,2 — 9,0

Фторопласт-4 54,9 — 63,9

Клиноптилолит 16,2 — 19,8

Этиловый спирт Ост аль ное

Содержание компонентов в составах, мас.7.