Резиновая смесь для изготовления пористой резины
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к производству пористных резиновых пластин для низа обуви. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному растяжению до 230 тыс.циклов, многократному изгибу - до 524 тыс.циклов и сопротивление истиранию - до 6,1 Дж/мм<SP POS="POST">3</SP> за счет использования в рецептуре резиновой смеси кубового остатка дистилляции канифоли состава, мас.% смоляные кислоты 50 - 60, окисленные смоляные кислоты 20 - 40, неомыляемые вещества остальное, с температурой размягчения 60 - 85°С. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков (в массовом соотношении 70:30) 100 серу 3,6 - 4,6 стеариновую кислоту 1 - 3 оксид цинка 4,4 - 6,0 2,2<SP POS="POST">1</SP> -дибензтиазолдисульфид 0,5 - 1,2 дифенилгуанидин 0,2 - 0,6 регенерат подошвенный 20 - 30 аэросил А-175 10 - 14 белую сажу БС-120 26,7 - 39,2 азодикарбонамид 4,4 - 6,0 порообразующую пасту ПЦ-55 на основе динитрозопентаметилентетрамина 1 - 3 ароматическое нефтяное масло 5 - 8 и кубовой остаток дистилляции канифоли 1 - 12. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
" чР "-(ГЙЯ?ЯР
; i (: .", " l 11 8 - .--"-i:: . С i F -!А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4398033/23-05 (22) 25.02,88 (46) 07.05.90. Бюл. М 17
,(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов
I и искусственной кожи (72) В.И.Гудименко, Е,К.Крупеникова, :Т,Н,Носова, Н.Н.Гланева и Г.Б.Синельниченко (53) 678.7(088.8) (56) Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной ко и./Под ред. Г.П.Андриановой, И,, Легкая и пищевая промышленность, 1981, ч. 2, с. 226 .
Авторское свидетельство. СССР
9 1067009, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) РБЗИНОВА С 1БСБ ad ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ (57) Изобретение относится к резинотехнической проиапленности, в частности к производству пористых резиновых пластин для низа обуви. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному растяжению
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности, к производству пористых резиновых пластин для низа обуви.
Цель изобретения †повышение сопротивления резин многократным деформациям и истиранию.
Предлагаемая резиновая смесь со- держит твердый мягчитель — кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас.7:
„„Я0„„3562340 д 1 (51)5 С 08 3 9/10, С 08 L 9/06 !
/С 08 К 13/02,//(С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:36, 5:03, 5:09, 5:23, 5:31, 5:32, 5:47) до 230 тыс. циклов, многократному изгибу — до 524 тыс. циклов и сопротивление истиранию — до 6, 1 Дж/мм
"a счет использования-в рецептуре резиновой смеси кубового остатка дистилляции канифоли состава, мас.Е: смоляные кислоты 50-60, окисленные смоляные кислоты 20-40, неомыляемые вещества остальное, с температурой размягчения 60-85 С. Резиновая-смесь содержит, мас.ч.: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков (в массовом соотношении 70:30) 100; серу 3,6-4,6; стеариновую кислоту 1-3.; оксид цинка 4,4-6,0; 2,2 -дибензти- а азолдисульфид 0,5-1,2; дифенилгуанидин 0,2-0,6; регенерат подошвенный
20-30, азросил А-175 !0-14; белую сажу БС-120 26,7-39,2, азодикарбонамид
4,4-6,0; порообразующую пасту ПЦ-55 на основе динитрозопентаметилентетрамина 1-3;ароматическое нефтяное масло 5-8 и кубовый остаток дистилляции канифоли — 12. 2 табл, 473
4kü
Смоляные кислоты 50-60 ар
Окисленные смоляные кислоты 20-40
Неомыляемые вещества Остальное с температурой размягчения (60-85) С, Регенерат подошвенный является продуктом переработки отходов подош- и венных резин, Для получения пористой резины резиновую смесь изготавливают смешением всех компонентов в резиносмесителе с циклом смешения 6-8 мин, обра1562340
i@0
3,6-4,6
1,0-3,0
4,4-6„.0
0,5-1,2
0,2-0,6
20-30
10-14
26,7-39,2
4,4-6,0
1,0-3,0
5,0-8,0
1,0-12 0
Таблица I
Содержание мас.ч. з смеси
Компоненты известной предлагаемой контрольной 1 з) а(7О 7O
70 70 70
7О
7О
70 зо
5,0.3О
4,0 зо зо
4,0 4,6
3О
4,6 зо
4,6
3,6
30 30 30
4,0 4
4,6 эо
3,О г о г о г о
6,0 6,0 . 6>0
2,0
5,4
1,5 б,о
"„o
6,0
2,0
6.,0
t,o
6,0,о
6,0
3,0
4,4
0,5 з,о
4,0
7,О
О„Б
0,4
1,3
Д,4
0.,7 о,з
О,7 о,з
О,7 о,з
1,2
0>б
0,5
0,2
О,7 о,з
0,7 о,з
О,7 о,з
1,3
О,t
o,ç
0,8
4О 14
9,6
6;8
1/
32,2
14
25,3
4,О
6 0
2О
14
39,2
t2
33,5 го
14
27,2
i4
28,8 зо
io
26,7
14 зг,о
14
38,7
14
25,2! о
l4
44,0
6,4
6 0
6 0
4,4 б,о
5,0
6,0
6,0
3,8
1,2
1,г
1„2
1,2
3,О
2,4
1,о
1,г
3,8
1,2 з,о
1,о
0,8
1,4
0,6
2,О
6,0
6,0
6,0
4,Î б,о
6,0
5,0
8,О
6 ° 0
6,0
6,0! о,о
А э о э,о з,о батывают на валковом оборудовании; калибруют заготовки на каландре или шприц-машине и вулканизуют в гидравлическом прессе при 165+5 С, гидравлическом давлении порядка 15 УПа в течение 8+2 мин.
Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, физико-механические показатели вулканизатов — в табл. 2.
Формула изобретения
Резиновая смесь для изготовления цористой резины на основе комбинации сМолонаполненно го бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучу-. 15 ков в массовом соотношении 70:30, вкл1очающая серу, стеариновую кислоту,, оксид цинка, 2,2 -дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, регенерат подошВенньй, аэросил, белую сажу, азодикарбонамид, порообраэующую пасту
ПЦ-55 на основе И,N "динитрозопентаме рилентетрамина и ароматическое нефтяное масло, î т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротив- 25 ления резин многократным деформациям и истиранию, смесь дополнительно содержит кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас.7.:
Смоляные кислоты 50-60
Окисленные смоляные
KHC JIO Tb 20-40 Смслонаполненный бутадиенстирольный каучук БС-45 АКВ
Бутадиенметилстирольчый каучук
СКИС-ЗOРП
Сера
Стеариновая кислота
Оксид цинка
2,2 -Дибензтиазол» дисул ъфнд
Дифенилгуанидин
Регенерат подошвенный
Азросил А-1,75
Белая сажа БС-!20
Пигменты
Порофор ЧК3-2!»
Порообразу!ощая паста ПЦ-55»
Стабилизатор С-1 фталевый ангидрид
Ароматическое ма- сло ПН-б
Канифоль
Инденкумароновая смола
Неомь!ляемые вещества Остальное с температурой размягчения 60-85 С при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Комбинация смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30
Сера
Стеарино; ая кислота
Оксид цинка .2,2 -Дибензтиазолди1 сульфнд
Днфенилгуанидин
Регенерат подошвенный
Аэро сил
Белая сажа
Азодикарбонамид
Порообразующая паста
11Ц-55 на основе N,N диннтроэопентаметиленте тр амина
Ароматическое нефтяное масло
Кубовый остаток дистипляции канифоли
1562340
Продолжение табл.1
Содержание, мас.ч., в смеси
Компоненты известной предлагаемой контрольной
1 !
4(>1 б, Сополимер этилена с бутилнетакрнпвтом
Кубовый остаток дистилляцин канифоли
4 О
> Азодикарбонамид.
««Смесь М,N --динитрозопентаметнлентетрамина с каолином и деэодорирукщим ве>аествон.
Таблица 2
Показатели для состава смеси
Свойства контрольного
1" 1
0,45 0,46 0>45 0,44 0,44 0,46 0,44
5,7 5,7 5,8 5,7 5,7 5,8 6,0
0,46 0 44
0,44 0,45
5,! 5,6
5,! 5,9
32 32 34
42 30 Э2 34
45 20
35 40
6,25 6,1
4,9 5,1
6,0 5,8
4,6 6,1
6, l 5,8 5,9
4,4 4,8
230 219 217 226 215 115 80
76 209
92 124
177 210 441 524 472 496 5!2 457 300 200 267 333
2,7 6,9 6,9 7 0 6,9 6,9 6,9 7 1 5,7 6,9 6,2 6 ° 4
1,3 1,! 1,0 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,! 1.,15
Составитель Н.Лузина
Редактор Н.Гунько Техред M.Ходанич Корректор О.Ципле
Заказ )037 Тираж 434 Подписное
BHHHlIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35з Раушская наб., д. 4!5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Плотность, г/смэ 0,48
Условная прочность при растяжении, И1а 4 ° 7
Относительное удлинение, % 330
Относительная остаточная деформация после разрыва, % 36
Сопротивление раз" диру, кН/м 6,2
Сопротивление истир«HHN> дя/>>>> Э 9
Сопротивление многократному растяжению, тыс.циклов 45
Сопротивление многократному изгибу, тыс циклов
Прочность склейки резины с тканью (кирза двухслойная)> кН/м
Усадка, %
10 62 12 62 62 62 05 14 62 62
245 330 . 350 340 340 350 370 340 180 320 340
5>95 6 5 635 63 6 45 6 57 60 5,2
