Способ внепечной обработки жидкого металла
Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса и повышение эффективности контроля. После установки ковша с перегретым металлом и шлаком на стенд в расплав вводят порцию скрап-сечки в количестве 15-25 кг. Скрап-сечку подают под углом к направлению перемещения зонда, причем поток скрап-сечки и ось перемещения зонда пересекаются на уровне поверхности шлака. Изобретение позволяет улучшить условия обслуживания, т.к. отпадает необходимость предварительного пробивания шлаковой корки и прерывания процесса для выкатки ковша из под крышки. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П.(НТ СССР (21) 4267478/23-02 (22) 24,06 ° 87 (46) 15,07.90. Бюл. N 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.Целикова (72) В.В.Егоров, В.И.Решетов, А.В.Протасов и В.И.Стремовский (53) 669.18 ° 2(088.8) (56) Дополнение к техническому заданию СТ 1746 на разработку и приготовление оборудования установки для доводки металла в ковше (APX Сибгипромеза М СТ 17197, 1987, с. 41). (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ИЕТАЛЛА
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам внепечной обработки жидкого металла.
Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса и повышение эффективности контроля.
На чертеже изображено устройство, на котором можно реализовать способ, общий вид.
Устройство содержит ковш 1 с футерованной крышкой 2, термопробу 3 с зондом 4, питатель 5 для подачи сыпучих материалов, фурму 6 для вдувания инертного газа и порошкообразных .реагентов. В крышке 2 выполнены каналы 7, 8 для ввоца зонда 4 и подачи сыпучих материалов, оси 9, 10 которых расположены в общей вертикаль„„SU„„1578206 А 1
2 (57) Изобретение относится к металлургии ° Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса и повышение эффективности контроля °
После успановки ковша с перегретым металлом и шлаком на стенд в расплав вводят порцию скрап-сечки в количестве 15-25 кг. Скрап-сечку подают под углом к направлению перемещения зонда, причем поток скрап-сечки и ось перемещения зонда пересекаются на уровне поверхности шлака. Изобретение позволяет улучшить условия обслуживания, т.к. отпадает необходимость предварительного пробивания шлаковой корки и прерывания процесса для выкатки ковша из-под крышки. 1 ил ° ной плоскости и пересекаются в точке
11, расположенной на расстоянии от верхней кромки ковша.
Устройство работает следующим образом.
Ковш 1 со сталью, предназначенной для внепечной обработки, транспортируют под агрегат и с помощью механиз, ма вертикального перемещения (не показан) накрывают крышкой, опускают
Фурму 6 и осуществляют обработку металла порошкообразными реагентами или инертными газом, а также корректируют химсостав металла путем подачи в металл сыпучих материалов и температуру расплава перед разливкой, подавая скрап-сечку.
1578206
В начале обработки и в ходе техно логического процесса необходимо периодически производить отбор и замер температуры. Перед опусканием зонда
5 через канал 8 подают порцию (15
25 кг) скрап-сечки, которая .пробива" ет шлаковую корку в месте ввода зонда 4, в результате чего исключается поломка зонда, отпадает необходимость 10 в предварительном пробивании шлако-. вой корки вручную.
Пример. Сталеразливочный ковш вместимостью 160 т с металлом, нагретым до 1630-1650 С, подают на стенд обработки и накрывают футерованной крышкой с каналами для ввода зонда и загрузки добавок, оси которых пересекаются в -шлаковом поясе.
После предварительной продувки арго" ном в течение 2-3 мин из бункера 5 через канал 8 загружают порцию скрапсечки массой 15-25 кг, которая пробивает шлаковую корку. Температура 25 расплава при этом снижается на 0,260,40 С. Затем с помощью термоэонда сменный блок погружают в расплав и осуществляют контроль параметров плавки. В зависимости от типа применяемого блока одновременно или по. отдельности может происходить контроль уровней металла и шлака, контроль окисленности металла и (или) шлака, отбор проб и замер температуры. Благодаря наличию лунки исключается поломка зонда.
Затем посредством фурмы осуществляется продувка металла смесью аргона с S iCa. В процессе обработки в металл вводят дополнительное количество скрап-сечки. Количество и массу порций определяют в зависимости от результатов замера и требуемой температуры. При необходимости осуществляют один или несколько повторных замеров.
Подача скрап-сечки через автоматизированный тракт позволяет исключить необходимость присутствия обслу" живающего персонала или -прерывания процесса для выкатки ковша из-под крышки и замера температуры.
Формула изобретения
Способ внепечной обработки жидко 1 го металла, включающий подачу ковша с перегретым металлом и шлаком на стенд, продувку металла газами и газопорошковыми реагентами, периодический отбор проб металла и замер температуры путем опускания в расплав измерительного зонда, ввод скрапсечки, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса. и повышения эФфективности контроля, скрап-сечку вводят в расплав в количестве 15-25 кг под .углом к направлению опускания зонда, при этом поток скрап-сечки пересекается с направлением опускания зонда на уровне поверхности шлака, а зонд опускают в расплав после ввода скрапсечки.
15/д20С
Составитель А.Протасов
Техред И,Двдык Корректор Л.Бескид
-в.
Редактор А.Маковская
Заказ 1892 Тираж 497 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул .Гагарина, 101
