Многошпиндельный токарный станок

 

О П И С А Н И Е (ii) 484667

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республин

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 03.12.70 (21) 1495806/25-8 (51) М. Кл. В 23Ь 9/04 (32) Приоритет 03.12.69 (31) 18102/69 (33) Швейцария

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.235 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Херманн Флиш (Швейцария) Иностранная фирма

«Ойнипп АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫИ СТАНОК

Известны многошпиндельные токарные станки со шпинделями, расположенными в поворотном барабане, для каждой позиции которого предусмотрено несколько подрезных инструментов, приводимых в поперечном к оси шпинделя направлении.

Для обработки деталей сложной конфигурации подрезные инструментальные суппорты станка дополнительно снабжают автономно приводимыми инструментами. Это усложняет щ конструкцию и снижает надежность работы станка.

С целью упрощения конструкции и повышения мощности в предлагаемом многошпиндельном токарном станке на каждой позиции 15 поворотного барабана смонтированы два подрезных инструментальных суппорта, приводимые централизованно, например, с помощью рычагов от распределительного вала станка через поворотный барабан. 20

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид на шпиндельный блок с подрезными суппортами; на фиг. 3 и 4 — возможные варианты рычажного привода подрезных инструментальных суп- 25 портов; на фиг. 5 — связь привода подрезных инструментальных суппортов с приводом поворотного барабана.

Расположенный поворотно в стойке 1 станка барабан 2 снабжен шестью полыми пово- 30 ротными шпинделями 3, которые имеют средства для осуществления перемещения и зажима заготовок 4. Выступающие из передних концов поворотных шпинделей части заготовок направляются во втулку 5 опорного элемента 6, расположенного на центральной трубе 7 станка.

На фиг. 2 изображены для каждого из шести положений поворотного барабана два суппорта 8 и 9 для инструментов, подвижные в поперечном направлении к оси шпинделя, которые по отношению к поворотным шпинделям 3, находящимся в положении осуществления рабочих операций, расположены с возможностью радиального перемещения и обозначаются далее как «подрезные суппорты».

Управление подрезными суппортами, предназначенными для одного положения поворотного барабана, осуществляется при помощи одного двуплечего рычага 10 или же при помощи двух одноплечих рычагов 11 и 12, которые закреплены на общей оси 13. На осях

13 закрепляются одноплечие рычаги 14, которые при помощи переставляемых шатунов 15 соединяются с рычагами 16, поворачивающимися вокруг неподвижных осей 17. Рычаги 16 имеют на своих наружных концах ролики 18, взаимодействующие с кулаками 19, закрепленными на неподвижно установленных валах 20. В представленном примере конструк484667 тивного исполнения предусматриваются три вала управления, которые, расположены по окружности барабана для шпинделей соответственно под углом 120 относительно друг друга. На валах управления закреплены зуб- 5 чатые колеса 21, которые входят в зацепление с зубчатым фланцем 22, расположенным поворотно на шпиндельном барабане 2, привод которого осуществляется через зубчатые колеса 23 и 24 от основного распределитель- 1р ного вала 25 станка, который, в свою очередь, приводится через пр ивод с переменной передачей 26 от двигателя 27.

Управление поперечными суппортами 8 и 9 может осуществляться при помощи рычагов

10 или же 11 и 12 различными способами.

Подрезной суппорт 8 в направлении стрелки А под давлением пружины 28 перемещается к детали 4, в то время как одновременно другой суппорт 9 удаляется под действием 2О сжатой предварительно пружины 29 от этой детали. При повороте рычага 10 в напра влении, указанном стрелкой В, перемещается поперечный суппорт 9 под действием пружины

29 к детали 4 и одновременно подрезной суп- 25 порт 8 под действием предварительно сжатой пружины 28 отходит от детали, При этом величина перемещения обоих суппортов определяется углом поворота рычага 10.

В случае примера конструктивного испол- зо нения в соответствии с фиг. 4 и в случае положений I, V u VI шпинделя на фиг. 2 при повороте рычага 10 в направлении стрелки A подрезной суппорт аналогично, как и в примере конструктивного исполнения в соответ- З5 ствии с фиг. 3, под действием пружины подходит к детали, и одновременно другой подрезной суппорт отходит от детали под действием силы натяжения пружины. Здесь также перемещение подрезного,суппорта 8 опре- 40 деляется величиной поворота рычага 10, перемещение подрезного суппорта 9, напротив, определяется ходом пружины 30. Перемещение суппорта ограничивается упорными регулируемыми болтами 31 на подрезном суппор- 45 те и неподвижными упорами 32 (см. фиг. 2) на упорном элементе 6 (см. фиг. 1). Таким образом достигается высокая степень точности обработки деталей.

В случае выполнения таких операций, как пробивание или выдавливание деталей, перемещаются соответствующие суппорты к детали при помощи поворачиваемых рычагов 11 и

12. В случае всех указанных на фиг. с 2 по

4 положениях рычагов 10 или же 11 и 12 перемещаются подрезные суппорты 8 и 9 постоянно против направлен ия вращения, так что закрепленные на них инструменты последовательно входят в соприкосновение с деталью. Если предназначенные для одного положения поворотного барабана подрезные суппорты 8 и 9 перемещаются вместе со своими инструментами одновременно к детали и опять от нее, то предусматриваются два независимых друг от друга поворотных одноплечевых рычага 11 и 12 и закрепляются два элемента управления 19 и 33 (фиг. 1) на распределительном валу 20, предназначенном для соответствующего положения шпинделя.

Предложенное расположение суппортов с инструментами и элементов управления суппортами делает возможным осуществить оптимальное согласование всех предыдущих случаев обработки деталей.

Предмет изобретения

Многошпиндельный токарный станок со шпинделями, расположенными в поворотном барабане, для каждой позиции которого предусмотрено несколько подрезных инструментов, приводимых в поперечном к оси шпинделя направлении, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения мощности, в нем на каждой позиции поворотного барабана смонтированы два инструментальных подрезных суппорта, приводимые централизованно, например, с помощью рычагов от распределительного вала станка через поворотный барабан, 484667

Составитель Е. Макарова

Редактор В. Новоселова Техред Т. Миронова Корректор Л. Котова

Заказ 3156/16 Изд. № 1780 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушскгя наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2