Устройство для определения кабельных наконечников

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для опрессовки кабельных наконечников. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит корпус с деформирующим элементом, подпружиненный приводной элемент с механизмом его усиления в виде диска, размещенного с возможностью вращения и снабженного нажимными роликами, а также винт с несамотормозящейся резьбой. При перемещении приводного элемента ролики диска механизма усилия деформирующих элементов воздействуют на обрабатываемую часть наконечников и формообразуют их. 2 ил.

СОЮЗ С09ЕТСНИХ СИМЛ

РЕСПУБЛИК

„,80„„1579 (5!)$ В 25 В l 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4366606/25-27 (22) 25.01.88 (46) 23,07,90. Бюл. Ф 27, (72) М,Я. Фридьев, M.À. Бармин, С,С, Малеев и В.А. Роготнев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 464375, кл. В 2! К 25/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для опрессовки кабельных наконечников. Цель изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано.в прессах для опрессовки кабельных наконечников.

Целью изобретения является повышение производительности.и уменьшение габаритов, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство для опрессовки кабельных наконечников содержит корпус 1, в котором размещены неподвижная губка 2 и подвижная губка 3, закрепленная на втулке 4 винта 5 с несамотормозящейся резьбой, причем втулка 4 зафиксирована от проворота шпонкой 6.

Во втулке 4 установлена пружина 7 с упором 8, взаимодействующая с винтом

5, на котором установлен приводной элемент 9, На корпусе 1 размещен механизм силового перемещения,.предповышение производительности и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит корпус с деформирующим элементом, подпружиненный приводной элемент с механизмом его усиления в виде диска, размещенного с возможностью вращения и снабженного нажимными роликами, а также винт с несамотормозящейся резьбой, При перемещении приводного элемента ролики диска механизма усилия деформирующих элементов воздействуют на обрабатываемую часть наконечников и формообразуют их. 2 ил, ставляющий собой диск 10 с нажимными роликами 11, установленными на осях 12. Ролики служат для уменьшения.сил трения, Диск 10 связан с корпусом пальцем 13 и зафиксирован штифтом 14. На пальце 13 закреплена ручка 15 со штифтом 16, используемая как рычаг-усилитель, Гарантированный зазор между диском 10 и приводным элементом 9 регулируется винтом 17 с гайкой 18, Ролики 11 расположены так, что в момент сбегания ролика с торцовой поверхности приводного элемента 9 очередной ролик имеет гарантированный зазор, достаточный для осуществления очередного осевого перемещения винта без его проворота.

Устройство работает следующим об- разом.

В исходном положении ролики 11 не касаются приводного элемента 9, кото1579757 рый находится в крайнем правом положении, Вращая приводной элемент 9, отводят трубку.3 вправо, вставляп т . обжимаемый наконечник -(на фиг.1 пока5 зан пунктиром) между неподвижной губкой 2 и подвижной губкой 3. Под действием усилия пружины 7 подвижная губка 3, отталкиваясь от винта 5, предварительно поджимает наконечник, а приводной элемент 9 е винтом 5 проворачивается вхолостую в обратную сторону. !

Опрессовку наконечника проводят (15 вращением ручки 15 при этом ролик !

11 диска 10 нажимает на торец приводного элемента 9 и перемещает последний совместно с винтом 5 без его вращения и связанную с ним подвижную

20 губу 3, тем самым производится.опрессовка наконечника на небольшую величину, При дальнейшем вращении ручки 15 ролик 11 соскальзывает с торца приводного элемента 9, винт 5 прово- 25 рачивается вхолостую, возвращаясь в исходное положение до упора в винт

17. Следующий ролик 11 нажимает на торец приводного элемента 9 и цикл повторяется до тех пор пока подвиж9

30 ная губка. 3 не переместится до крайнего левого положения с упором в губку 2, что соответствует требуемому размеру опрессованного наконечника, Ручка 15 используется как рычаг-уси— литель, ролики 11 служат для преры- 35 вистой рабочей подачи, уменьшения сил т ре ни я.

Для обеспечения работоспособности устройства необходимо выполнение условия: при осуществлении рабочего цикла с перемещением губки 3 влево для исключения вращения винтовой передачи ее крутящий момент должен быть меньше момента трения роликов 11 диска 1О с приводным элементом 9 винта 5 с плечом, равным радиусу приводного элемента 9 в любой точке касания роликом 11, В противном случае перемещение подвижной губки происходит с проворотом винта 5, что не обеспечивает обжатия наконечника

Формула и зоб ре тен ия

Устройство для опрессовки кабельных наконечников, содержащее ко пус с деформирующим элементом, а также приводной элемент с механизмом его силового перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и сокращения производственных площадей, оно снабжено винтом с ьесамотормозящейся резьбой, установленным на корпусе, механизм силового перемещения приводного элемента выполнен в виде диска с расположенными по его периметру .нажимными роликами, размещенного с возможностью вращения, а приводной элемент подпружинен относительно деформирующего элемента и кинематически связан С упомянутым винтом.

1579757

Составитель В. Бещеков

Редактор А, Шандор, Техред И.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 1983 Тираж 672 Подпи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101