Способ получения азотно-фосфорных удобрений

 

Изобретение относится к производству азотно-фосфорных удобрений изнекондиционного природного фосфатного сырья и позволяет упростить процесс за счет сокращения числа технологических операций при одновременном создании безотходного производства. Способ включает синтез окисдов азота из воздуха и низкотемпературной плазме с последующим разложением фосфатного сырья непосредственно в плазме, содержащей оксиды азота, в присутствии паров воды.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социдлистичесних

РЕСПУБЛИН

1 А1

П9) (12) (1) С 05 B 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4178733/23-26 (22) 08.01.87 (46) 23.07.90. Бюл, 11- 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (72) С.П,Гисматуллина, С,Г,Брысаев, Ю,С,Дудников и Х.Г.Мухамадияров (53) 631.82(088.8) (56) Геология и география агрохимического сырья Сибири и пути ее использования, — Новосибирск, 1986, .с, 104, Изобретение относится к производ- ству минеральных удобрений и может быть использовано при получении слож ного азотно-фосфорного удобрения из ,некондиционного .природного фосфатно,го сырья, Цель изобретения - ускорение про цесса и его упрощение эа счет сокращения числа технологических операций при одновременном создании беэотход;ного производства.

Способ получения сложных азотнофосфорных удобрений из природных фосфатов включает синтез оксидов азо та из воздуха в низкотемпературной ,плазме, последующее разложение необогащенных фосфатов продуктами оксидов азота в низкотемпературной плазме в присутствии водяного пара.

Принципиальным отличием предлагаемого способа от известного является совмещение процессов абсорбции окси-2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к производству азотно-фосфорных удобрений иэ некондиционного природного фосфатного сырья и позволяет упростить процесс эа счет сокращения числа технологических операций при одновременном создании безотходного производства, Способ включает синтез оксидов азота из воздуха в низкотемпературной плазме с последующим разложением фосфатного сырья непосредственно в плазме, содержащей оксиды азота, в присутствии паров воды, дов азота с кислотной обработкой фосфатов, что позволяет исключить стадию получения азотной кислоты и последующую обработку ею фосфатов на удобрения, а также отделение жидкой фазы (вытяжки) от нерастворимого остатка, Это приводит к ускорению и упрощению процесса и созданию безотходной технологии получения аэотнофосфорных удобрений, Практическая реализация совмещения перечисленных процессов достигается тем, что оксиды азота в ниэкотемпературной плазме абсорбируются и охлаждаются в реакторе частицами фосфата и водяным паром, гри этом происходит частичное разложение фосфатного вещества до нитратов кальция, магния, до моно- и дикальцийфосфатов и обогащение продукта подвижньпы формами фосфора, азота, калия, маг1579913

Составитель В, Вилинская

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Н,Яцола

Заказ 1990 Тираж 385 Подписное

SHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 ния, макро- и микроэлементов, содержащихся в исходном фосфатном сырье.

Содержание подвижных форм пита тельных элементов в готовом продук те определяется концентрацией оксидов, азота, зафиксированной при температуре плазмы 1800-2000 С на уровне

4-4,5Х, и составляет 9-lOX Р О (подв,), 14-15X N, 8-2,0Х К О. Готовый продукт содержит также неподвижные формы Р20,.если общее содержание P О в исходной фосфатной руде больше 10Х, Эти формы Р О усиливают длительное или пролонгирующее действие удобре

HHH

Пример 1. Измельченную до

0,1-0,15 мм руду, содержащую, Х:

Р Оз 9,9; СаО 28,7; ЯiО 22,1; MgO

1,3; Pe 0 .8,2; К О 1,8, подают в реактор в количестве 10,0 кг/ч одновременно с потоком Низкотемпературной плазмы при 1800-2000 С, содержа щей 4% оксидов азота, и водяным паром в количестве кг/ч, В реакторе 25 оксиды азота абсорбируются водяным паром и частицами фосфата, охлаждаются и разлагают фасфатное сырье до моно-, дикальцийфосфата и нитратов кальция. В результате получают

9,6 кг сыпучего продукта, содержащего, Х: Р О (подв,) 10,2; N 11,0;

К О 2,1; Н О 5 ° 2 ° . Пример 2. Измельченную до

0,1-0,15 мм фосфоритовую руду, содержащую, Х: Р О 18 ° 6; СаО 28,4;

Бз.О 30,2; Fez0> 5,1; MgO 10,2; К О

1,3, подают в реактор в количестве

10,0 кг/ч одновременно с потоком низкотемпературной плазмы при 18002000 С, содержащей 4,5Х оксидов asoo 40 та, и водяным паром в количестве

5 кг/ч. Процесс разложения фосфата осуществляют также, как в предыдущем примере, . путем абсорбции оксидов азота водяным паром и частицами фосфата;

В этом случае получают 9,8 кг сыпучего готового продукта, содержащего, Х: Р О (подв,) 10,3;. Р О (неподв,)

9,1; Н 10 ° 8; К О 1,5; Н О 4,9 °

Преимуществом. предлагаемого способа является то, .что в отличие ат товарных удобрений типа нитрофоски, . полученных иэ кондиционного фосфатного сырья,: запасы которого ограничены, получение удобрений по предлагаемому.способу можно осуществлять, используя забалансовые (бедные, труднообогатимые) фосфатные руды, saпасы которых составляют в настоящее время более 250 .млн,т. Р О, а также отходы горноперерабатывающих предприятий. Это позволяет значительно расширить сырьевую базу фосфатных удобрений и приблизить ее к потребителю, Формула изобретения

Способ полу ения азотно-фосфорных удобрений из природных фосфатов, включакщий синтез оксидов азота из воздуха в низкотемпературной плазме, обработку фосфатного сырья продуктами.оксидов азота, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса и его упрощения за счет сокращения числа технологических операций при одновременном создании беэотходного производства, обработкуфосфатного сырья осуществляют непосредсТвенно в низкотемпературной плазме, содержащей оксиды азота, в присутствии паров воды.