Способ м.е.докторова изготовления из отдельных заготовок нескольких гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на станах из отдельных заготовок одновременно нескольких гнутых профилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления профилей с различной шириной стенки и конфигурацией. Первоначально заготовку для формообразования профиля с меньшей шириной стенки 1 выводят на уровень формовки и путем последовательной подгибки полок формуют профиль. Затем, перемещая профиль, выводят на другой уровень формовки заготовку 5 профиля с большей шириной стенки, накладывают на отформованный профиль и их совместно продольно перемещают каждый на своем уровне, одновременно формуя второй профиль. После формообразования профили разделяют на мерные длины. Способ позволяет увеличить производительность оборудования. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „, 15814() 8

А1 рц В 21 П 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Ю%

° °

° Ю стиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4432900/27-27 (22) 30.05.88 (46) 30.07.90. Бюл. - 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М.Е.Докторов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 956093, кл. В 21 D 5/06, 1980. (54) СПОСОБ М.Е ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК НЕСКОЛЬКИХ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на станах из отдельных заготовок одновременно нескольких гнутых профилей. Цель изобретения — расширение

2 технологических воэможностей за счет изготовления профилей с различной шириной стенки и конфигурацией. Первоначально заготовку 1 для формообразования профиля с меньшей шириной стенки выводят на уровень формовки и путем последовательной подгибки полок формуют профиль. Затем, перемещая профиль, выводят на другой уровень формовки заготовку 5 профиля с большей шириной стенки, накладывают на отформованный профиль и их совмест" но продольно перемещают каждый на своем уровне, одновременно формуя второй профиль. После формообразования профили разделяют на мерные длины.

Способ позволяет увеличить производи- Е тельность оборудованияь 8 ил.

1581408

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении на станах из отдельных заготовок одновременно нескольких. гнутых профил ей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет изготовления профилей с различ- 10 ной шириной стенки и конфигурацией.

На фиг.1 показана схема формообразования швеллерных профилей; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на

;фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на 15 фиг.4 — сечение В-В на фиг,1;на фиг.5сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 — се— чение Д-Д на фиг.1; на фиг.7 — узел

I на фиг.6; на фиг.8 — схема калибра валков для формообразования профи- 20 лей различной конфигурации.

При изготовлении из отдельных заготовок двух швеллеров с различной шириной стенки первоначально заготовку 1 для формообразования профиля 25 с меньшей шириной стенки выводят на уровень формовки. Х вЂ” Х„ и путем после; довательной подгибки полок 2 относи тельно стенки 3 формообразуют профиль

4 с меньшей шириной стенки. Затем, 30 перемещая профиль 4 на уровне его формовки Х, — Х,, выводят и размещают . заготовку 5 профиля с большей шириной стенки на уровень формовки Х вЂ” Х, накладывают на отформованный профиль 4 (швеллер) и их совместно продольно перемещают — профиль 4 на уровне формовки X -. Х,, а профиль 6 на уровне

Х вЂ” X, одновременно производя фор- . мообразование второго профиля 6 пу- 40 тем подгибки его полок 7 по переходам относительно стенки 8. Расстояние между уровнями формовки первого и второго профилей соответствует толщине заготовки второго профиля 6. 45

I ..

После формообразования профили разделяют на заданные длины.

Для предупреждения продольного искривления профилей в вертикальной плоскости, а также удобства формовки

50 как профиля 4, так и профиля 6 целесообразно их стенки выдерживать на

92+BHHbgc уровнях формовки. НрН 3TQN для удобства транспортировки одновременно обоих профилей с заданной ско ростью заготовку следует накладывать

:на ранее отформованный профиль со стороны его стенки и уровень формовки смещать в сторону накладываемой заготовки на ее толщину.

При этом формообразование каждого из профилей производилось путем подгибки его элементов относительно р стенки, выдерживаемой на заданном для нее уровне Дпя швеллера этот уровень соответствует плоскости Х„- Х „, корытного профиля Х вЂ” Х и С-образного профиля Х вЂ” X>.

Описанный способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана, снабженного многопозиционным разматывателем и содержащего двухвалковые клети, с вертикально перемещаемыми валками.

По разработанной основе изобретения технологии на профилегибочном стане 1-4 50-300 изготавливали гнутые швеллеры 100к30 к2, 150х30к2 и

200к30к2 мм. Профили формовали непрерывным способом с применением углов подгибки по переходам 0-30-60-90

Радиусы кривизны в местах изгиба составляли К „= 3 мм.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-4 50-300 описанный способ изготовления гнутых профилей по сравнению с известным обеспечивает получение профилей с различной шириной стенки; позволяет изготавливать профили одновременно из двух и большего количества заготовок, а также одновременно различной конфигурации.

Изобретение не оказывает дополнительного вреднего воздействия на окружающую среду и не требует дополнительных мероприятий по технике безопасности и охране труда.

Формула изобретения

Способ изготовления из отдельных заготовок нескольких гнутых профилей преимущественно с горизонтальной стенкой и полками, включающий формообразование по крайней мере двух профи- . лей из отдельных заготовок путем последовательной по переходам подгибки их элементов с наложением заготовок и последующим разделением, о т л и— чающий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления профилей различной конфигурации, первоначаль

1581408

Г-Г

4-А

Х1

Х1

Фиг. Л но Формообразуют профиль с меньшей шириной стенки, затем заготовку про" филя с большей шириной стенки накладывают на ранее отформованный профиль со стороны его стенки, уровень формовки смещают в сторону накладываемой заготбвки на ее толщину и про-! дольно перемещают оба профиля одновременно, производя формообразование второго профиля.

Е

1581408

Ь ф °

Составитель Л.Самохвалова

Редактор М,Бандура Техред М. Ходаннч Корректор Н..Король

Заказ 2050 Тираж 604 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101