Эмаль

 

Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения электроизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью повышения термостойкости и растекаемости эмаль содержит следующие компоненты, мас.%:SIO 2 47,1-54,0

LI 2O 1,2-4,2

NA 2O 1,4-4,8

K 2O 5,0-10,7

SRO 14,7-20,5

B 2O 3 7,5-14,8

TIO 2 0,6-5,0

FE 2O 3 0,5-1,8

COO 0,8-1,3

NIO 1,2-2,7. Термостойкость эмали 260-320°С, растекаемость 45-59 мм при 860°С, температура обжига 850-880°С. 2 табл.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 С 03 С 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЭМАЛЬ азотнокислый калий, углекислые литий, натрий, стронций, оксиды титана, же.— леза, кобальта, никеля.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл.1 .

Пример конкретного выполнения для получения эмалевого покрытия приведен на основе состава 1 (табл.1).

Предварительно приготовленные компоненты взвешивают согласно составу (из расчет,. на 100 г стекломассы), г/мас.Х;

Песок кварцевый

Литий углекислый

Натрий углекислый

Калий азотнокислый

Борная кислота

48,80

3,46

6,16

23,0

15,35 (21) 4497178/23-33 (22) 24 ° 10,88 (46) 30.07.90. Бюл. и - 28 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.М, Орлова, В.В. Тавгень, Л.Г. Ходский, Т.С. Минкевич и Н.А. Шкорик (53) 666.293.52 (088,8) (56) Авторское свидетельствр СССР

N - 816981, кл. С 03 С 8/06, 1981, Авторское свидетельство СССР

У 1447762, кл. С 03 С 8/02, 1987.

Изобретение относится к составам эмалей для получения стекловидного электроизоляционного эмалевого покрытия по стали и предназначенного для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах.

Цель изобретения †.повышение термостойкости и растекаемости.

Получение покрытий осуществляют технологическими приемами, применяемыми в производстве эмалей, а именно: приготовление шихты, варка, выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка, обжиг.

В качестве исходных компонентов для приготовления шихты используют кварцевый песок, борную кислоту, (57) Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения элект-,. роизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью повышения термостойкости и растекаемости эмаль содержит следующие компоненты, мас,X:

SiOq 47,1-54,0; Ь,О 1,2-4,2; Иа О

1,4-4,8; К О 5,0-10,7; SrO 14,7-20,5;

В О З 7,5-14,8; Т10 0,6-5,0; Fe 03

0,5-1,8; СоО 0,8-1,3; NiO 1,2-2,7.

Термостойкость эмали 260-320 С, растекаемость 45-59 мм при 860 С, тем- пература обжига 850-880 С. 2 табл, 1581709

Стронций углекислый 29,11

Диоксид титана 5,0

Оксид железа (III)

Оксид.кобальта (II) 0,8

Оксид никеля (II) 1,2

810 48,8

Li 0 1,4

Na O 3,6 10

К. О 1:0,7

В,О, 7,5

Sr,О 20,5

TiO2 5,0

Ге Ой 0,5 15

Соо 0,8

NiO 1,2

Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси (шихты) и плавят в электричес- 20 кой печи в фарфоровых или кварцевых тиглях при 1350 С с выдержкой в течеНие 45 мин,,Расплав гранулируют быстрым охлаждением, выливая его в воду.

Для получения шликера высушенные 25 гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.

Раскладка материалов при помоле эмалей, мас.ч.:

Фритта 100,0

Глина 5,0

Бура 0,2

Оксид хрома (III) 2,0

Вода 60,0

Степень измельчения гранул в щлиКере (тонина помола.), определяемая в сосуде Лисенко, составляет (4-7) «

«10 - мл. 4G

Нанесение шликера производят методами полива или пульверизации на поверхность листовой стали марки ОВКП, предварительно обработанную путем химического травления. Сушат при тем- 45 пературе 60-80 С и обжигают в камерной электрической печи при 850-880 С в течение 2-5 мин в зависимости от размера изделия. Нанесение — трехслойное с последующим обжигом каждо- -g

ro слоя. Толщина покрытия 400-500 мкм, Получение эмалевых покрытий на основе остальных составов осуществляют аналогично приведенному примеру, Качество покрытия определялось ви- 5 зуальной оценкой степени дефектнос-1 ти его поверхности, а также характеристикой сплошности покрытия (скрытые дефекты) с применением индикатора дефектов сплошности ИДС-02 при напряжении 5 кВ. .Свойства описываемьгх эмалей приведены в табл,2, Как следует из табл, 2, эмалевые покрытия формируются при 840-920 С., Таким образом, сочетание высоких диэлектрических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость при повышенных температурах) с высокой термостойкостью (260-320 С) и растекаемостью (45-59 мм) позволяет использовать предлагаемые эмали в качестве электроизоляционного покрытия для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах (с поверхностно-распределенными тонкослойными элементами сопротивления в виде полупроводниковых пленок).

Эмаль может быть нанесена непосредственно на металлическую подложку без грунтового подслоя.

Реализация эмали позволяет снизить затраты сырья и электроэнергии в процессе получения электроизоляциОнI ного покрытия, расширить область применения пленочных электронагревателей, повысить надежность и температуру их. эксплуатации, Формула и з о б р е т е н и я

Эмаль, включающая SiO, Li О, NBg0р K 0ð В о у Иго, Т1.0 у о т л ичающая ся тем, что, сцельюповышения,термостойкости и растекаемости, она. дополнительно содержит

Pe Op Соо, NiO при следующем соотно= шенин компонентов, мас,7.:

SiO 47, 1-54

В203 7,5"14,8

Соо 0,8-1,3

Li 0 1,2-4,2

SrO 14 ?-20,5

NiO 1,2-2,7

Na. О 1,4-4,8

ТО, 0,6-5 0 к о 5 0-10,7

Ре Оз 0 5-1,8

1581709

Таблица 1

Состав, мас.X

Компоненты

54,0

4,2

1,4

5,0

14,8

14,7

0,6

1,8

1,2

2,3

49,8

1,2

4,8

8,6

12,1

17,4

1,3

0,8

1,3

2,7

52,4

3,8

1,8

6,8

13,8

15 5

0,9

1,5

1,2

2,3

47,1

2,6 ,3,3 !

0,7

9,2

19,2

4,5

0,8

0,9

1,7

48,8

1,4

3,6

10,7

7,5

20,5

5,0

0,5

0,8

1,2

Li20 . Na O

К20

ВяоЭ

SrO

Ò10

Fe 0з

СоО

NiO

Таблица 2

Эмаль

Свойства

Предлагаемая

Известная

) 3 J > >

2,3 IO 3 5.10)з 2.)01

7 2 10" ) 9 10" 5 10

3,6 10 1,3 10> 2 10

8,9 10 +

3,4 ° )О >

2,2 109

2,8 )О г

1,3 10м

7,9 )09

3, 0 ° 1014

7 ) ° 10!О

4,4,108

7,4

7,7

8,7

320

7,2

7,6

8,2

280

8,1

8,5

9,!

300

8,3

8,7

9,5

260

8,3

8,5

9,4

220

7,7

280

38

47 .840-920

850-880

59

84 0-920

850-880

840-920

840-920

850-880

850 †8

850-880

820-850

98,2

95,6

89,8

96,7

97,5

Разлив. ровный> гладкий

Удельное объемное электросопротивление покрытия, Ом см, о при, С

300 диэлектрическая проницаемость покрытия при, С

100.

Термостойкость, С

Растекаемость при 860 С, мм

Интервал обжига оС

Оптимальная температура обжига, С

Прочность сцейления с металлической подложкой, 7.

Характеристика качества поверхности покрытия при температуре обжига 850-880 С

2 3 4 5

Разлив ровный> гладкий, без дефектов

840-920 800-900.