Способ горячей прокатки слитков из подшипниковых сталей
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества проката путем обеспечения плотной макроструктуры осевой зоны слитков. Перед прокаткой производят нагрев слитков в нагревательном колодце или нагревательной печи, после чего осуществляют прокатку. При отношении величины средней вытяжки за проход к суммарной вытяжке за режим обжатий, превышающем 0,18...0,22, после окончания машинной паузы между любыми двумя соседними проходами слиток дополнительно выдерживают на воздухе. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
\ а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4401883/31-02 (22) 16, 12 ° 87 (46) 07.08.90, Бюл. Р 29 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.В. Бринза, С.В. Шебетенко, Г.К. Тютюшев, А.H. Черненко и 10.N. Федюкевич (53) 62 1.771.04 (088.8) (56) Полухин П.И. и др. Прокатное производство. 2-е изд. М., Металлургия, 1968, с. 140. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ
ИЗ ПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛКЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть испольИзобретение о носится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является улучшение качества проката путем обеспечения плотной макроструктуры осевой зоны слитков.
На чертеже представлена графическая зависимость величины дополнительной выдержки после машинной паузы
Cd i) от величины отношения средней вытяжки эа проход (p,) к суммарной его вьггяжке за режим (PZ) для условий работы обжимных станов при прокатке слитков иэ легированных высокоуглеродистых сталей по предлагаемому способу.
Область 1 значений дополнительных выдержек слитков после машинной паузы обеспечивает улучшение качества проката для условий работы обжимных
„„SU„„1583194 А 1 эовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — улучшение качества проката путем обеспечения плотной макроструктуры осевой зоны слитков. Перед прокаткой производят нагрев слитков в нагревательном колодце или нагревательной печи, после .его осуществляют прокатку. При отношении величины средней вытяжки за проход к суммарной вьгтяжке за режим обжатий, превышающем 0,18-0,22, после окончания машинной паузы между любыми двумя соседними проходами слиток дополнительно выдерживают на воздухе . 1 ил,, 1 табл. станов всех типов при прокатке слит- С в ков различного поперечного сечения; линия 2 соответствует случаю прокатки слитков из легированных высокоуглеродистых сталей с поперечным се- р чением минимальной площади (400 " ©-(«400 мм) на обжимном стане с малоинерционным приводом, обеспечивающим высокую скорость прокатки; линия 3 соответствует случаю прокатки слитков из легированных высокоуглеродистых сталей с поперечным сечением максимальной площади (830«830 мм) на обжимном стане с инерционным приводом, не обеспечивающим высокую скорость всех стадий прокатки; линия 4 соответствует случаю прокатки слитков сталей
ШХ15 и ШХ15СГ с поперечным сечением
540х540 мм на блюминге 950.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
1583194
Слиток легированной стали ШХ15 или ШХ15СГ нагревают в нагревательном колодце или методической печи по известным режимам нагрева. Далее на5 гретый слиток транспортируют к блюмингу и начинают прокатку. В зависимости от величины отношения средней вытяжки слитка за проход к суммарной вьггяжке за режим обжатий используют или не используют дополнительную выдержку слитка после окончания машинной паузы между любыми двумя проходами, Если величина отношения больше, чем 0,18-0,22, то такую выдержку используют, в противном случае, наоборот, не используют. Выбор конкретного граничного значения отношения ;/ P зависит от дополнительных условий: величин машинных пауз, размеров слитков, коэффициентов тепло- и температуропроводности валков и т.д.
Например, для условий прокатки слитков стали ШХ15 с исходными размерами поперечного сечения, равными 540 ". 540 мм,при прокатке на стальных валках в условиях, блюминга 950 целесооб. разно использовать граничное отношение р. /p равное О, 19. Длительность
1 дополнительных вьдержек необходимо выбирать исходя иэ отношения величины средней вытяжки за проход к суммарной его вытяжке эа режим обжатий, исходя из требования уцовлетворения соответствия заданной области (o6ласть 1). Границами области 1 явля35 ются линии 2 и 3, которые характеризуют предельные случаи сочетания технологических особенностей прокатки на любом блюминге. Внутри области 1 увеличение длительности дополнительной выдержки при увеличении отношения средней вытяжки слитка за проход к суммарной вытяжке за режим осушествляют по линейному закону, Пример, Для условий работы блюминга 950 проводят опытное опробование изобретения, включающее нагрев слитков из стали ШХ15 с размерами исходного поперечного сечения
590i590 мм и их последующую прокат50 ку до получения блюмов заданных профилеразмеров. При этом суммарную за режим вытяжку варьируют в пределах от 5,76 до 2,45, а средние вытяжки а проходе выбирают таки oCi разом, чтобы получить значения отношения р,/ р в интервале от О, 17 до
0,43. После каждого прохода и окончания машинной паузы в ряде режимов прокатки назначают дополнительную выдержку слитков на воздухе. После прокатки от блюмов отбирают поперечные темплеты, которые в последующем травят в растворе азотной кислоты и исследуют величину балла макроструктуры по центральной пористости металла в их осевой зоне. При этом используют шкалу, определяемую по ГОСТУ.
Результаты опытного опробования приведены в таблице ° .
Анализ результатов показывает, что при прокатке по известному способу (опьп ы 1 и 3), т.е. без дополнительной выдержки слитков после окончания машинной паузы между двумя проходами и при p,/ p . 0,18, наблюдается рыхлая макроструктура осевой части блюмов, Использование мальгх дополнительных выдержек слитков, когда с увеличением отношения р./ р на 0,1 увеличивают каждую дополнительную выдержку на 3 с (опьгг 7) ! также не позволяет достичь плотной макроструктуры осевой зоны блюмов.
Прокатка слитков без дополнительных выдержек при отношении р / p> (0,180,22 (опыт 2), что соответствует предлагаемому техническому решению, позволяет уменьшить балл макроструктуры по сравнению с известным в среднем на 0,5 единицы и получить удовлетворительную по плотности макроструктуру. Это же характерно и для опытов 4 и 5, для которых отношение вытяжек не превышает О, 18-0,22, Плотная макроструктура осевой части темплетов наблюдается и при увеличении каждой дополнительной выдержки после машинной паузы в пределах 4-6 с из расчета увеличения отношения ./ р i, на каждые 0,1 (опыты 6, 8 и 9Г. Большее увеличение каждой дополнительной выдержки после машинной паузы (до 7 с) приводит к неудовлетворительной по рыхлости макроструктуры (опыт 10), что вызвано нарушениями сплошности металла в результате неудовлетворительной пластичности.
Формула изобретения
Способ горячей прокатки слитков из подшипниковых сталей, включающий прокатку в несколько проходов с машинными паузами между ними., о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества проката путем
1583194
6 шаюшем 0,18-0,22, длительность паузы увеличивают на 4-6 с на каждые 0,1 на увеличение упомянутого отношения.
Величина увеличения р./ р по сравнению с О, 180,22
Балл макВеличи- Наличие Величина на до- признака ополниНаличие признака
Р / Р > (0, 180,22) Величина отношеОпыт роструктуры по центраьной пополнительной ния ел ьных увеличения доР / Р2 выдержки после машинной полнител ьных вы ристости держек на 4-7 с паузы ме жду любыми двумя соседними проходами, с
О, 25-0, 21
0,05-0,01
0,05-0,01
0,25-0,21
0,25-0,21
0,25-0,21
О, 25-0, 2 1 . обеспечения плотной макроструктуры осевой эоны слитков, при отношении вытяжки за проход к суммарной, превы-!
1 0,43
2 0,17
3 0,23
4 0,18
5 0,22
6 0,23
7 0,43
8 0,43
9 0,43
10 0,43
О
О
О
О
О
7
13
16 иэ расче та увели чения ;/р " каждую
0,1 по сравнению с
О, 18-0, 22 и отсутст вия допол нительных выдержек прир/р < ((0, 180,22) выдержек э расче а увели ения
p;/P> на ажд ую ,1 по равнеию с, 18,22, с
О
О
О
О
О
3
5
2,0
1,5
2,0
1,5-1,0
1;5-1, О
1,5-1, О
2,0-1,5
1,5-1,0
1,0-0,5
3,0-2,0
1583 194
Составитель В. Зисельман
Редактор Н. Бобкова Техред M. Ходанич Корректор Л, Патай
Заказ 2218 Тираж 407 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР
113035„ Масква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
