Устройство для механической обработки с нагревом заготовки

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при резании труднообрабатываемых металлов, а также при обработке деталей, восстановленных наплавкой. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет оптимизации температурного режима зоны резания и возможности чистовой обработки с малыми припусками. Устройство, представляющее собой устанавливаемый на суппорт металлорежущего станка, имеющий форму скобы корпус 3, снабжено кинематически связанными с электромагнитами 4 рычагами 9 с наконечниками 12 и 13, деформирующими в процессе обработки заготовки 34, заполненные электроприводным рабочим телом 22 полуоболочки 15, оболочки 16 с металлическим расплавом 23 и охватывающую их электроизоляционную рубашку 17. При этом по рабочему телу 22 пропускается электрический ток нормальной частоты, а по расплаву 23 - ток высокой частоты. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 В 1 00

Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б-8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4389714/25-00 (22) 10. 03. 88 (46) 07. 08. 90. Бюп. Р 29 (71) Западно-Сибирский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института нефтяного машиностроения (72) Е,К.Липатов (53) 62 1. 94 1. 2 (088 . S) (56) Авторское свидетельство СССР

1"- 1510985, кл. В 23 В 1/00, 16. 10.87.

„„SU,, 1583218 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИГХА11ИЧЕСКОЙ

ОВРАБОТКИ С 11АГРЕВОИ ЗАГОТОВКИ (57) 11зобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при резании труднообрабатынаеиых металлов, а также при обработке деталей, восстановленных наплавной. 11елью изобретения является погышение производительности и расширевие технологических возможностей

1583218 за счет оптимизации температурного режима зоны резания и возможности чистовой обработки с малыми припусками, Устройство, содержащее установленный на суппорте металлорежущего станка корпус 3, имеющий Аорму скобы снабжено кинематически связанными с электромагнитами 4 рычагами 9 с наконечниками 12, 13, деформирующими

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использонано »три резании труднообрабатываемых металлов, а также при обработке деталей, носстановленных наплавкой.

Целью изобретения является повышение произнодительности и расширение технологических возможностей за счет оптимизации температурного режи25 ма эоны резания и возможности чистовой обработкй с малыми припусками.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-A на фиг. 1; на v»»r.3 — разрез Б-Б на фиг.2.30

Предлагаемое устройство представ.»»яет собой устанавливаемый на суппорте металлорежущего станка посредс твом штанги 1 и упругого элемента 2, выполненный из токонепроводящего материала корпус 3, имеющий Аорму скобы, на полках которой попарно закреплены электромагниты 4, хвостовики 5 подпружиненных сердечников которых выполнены в виде. зубчатых реек 6, соединенных с зубчатыми колесами 7, жестко установленными на осях 8 совместно с рычагами Я, в пазах которых установлены с возможностью перемещения стержни 10, подпружиненные упругими 45 элементами 11 и снабженные наконечниками 12 и 13. При этом наконечники

12 шарнирно связаны с вилками 14,, соединенные с полуоболочками 15 и охватывающими их оболочками 16, а наконечники 13 контактно связаны с внешней поверхностью электроизоляционной рубашки 17 (оболочки системы охлаждения), охватывающей указанные оболочки.

Внутренняя полость полуоболочек

15 посредством гибких полых токоподводов 18 соединена с системой 19 подачи в нее электропронодного рабочего в процессе обработки заготбвки, заполненные электропроводши рабочим телом 22 полуоболочки 15, оболочки

16 с металлическим расплавом 23 и охватывающую их электроизоляционную рубашку 17. При этом по рабочему телу 22 пропускается электрический ток нормальной частоты, а по расплаву 23 — ток высокой, частоть». 3 ил.

1. тела, токоподноды 18 соединены с источником 20 тока посредством шин 21, выполнении»х в виде набора полос из

»Ьольги, Полуоболочки 15 предназначены для заполнения электропроводным рабочим телом 22, в качестве которого используют смесь медно-графитового порошка с металлическим расплавом, а тонкостенные оболочки 16 заполнены металлическим расплавом 23, электрически. связанным посредством шин 24 с генератором 25 тока высокой частоты.

Для охлаждения токопроводов предусмотрена система 26 охлаждения, образованная полостями 27 и 28, заключеннь»ми между поверхностями полу-. оболочек 15, оболочек 16, установленными между ними перегородками 29 и поверхностями рубашек 17. Указаннь»е полости. 27 и 28 посредством трубопроводов 30 и 31 соединены с охлаждающей гидросистемой.

Для регулирования количества подаваемого рабочего тела 22 предусмотрен штуцер 32 с регулировочной гайкой 33.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую-заготовку 34 устанавливают в шпиндель станка с обеспечением электрической изоляции от него и перемещением суппорта подводят устройство к обрабатываемой поверхности. Затем включают электромагниты 4, которые через зубчатые колеса 7, рычаги 9 и наконечники

12 и 13, воздействуя на электроизоляционцую рубашку 17, деформируют охватывающие заготовку полфоболочки

15 и оболочки 16, вследствие чего они приобретают кон»»»игурацию, соответствующую кривизне обрабатываемой поверхности. В образованный обраба1583218 тываемой поверхностью и поверхностями полуоболочек 15 зазор осуществляют подачу электропроводного рабочего тела 22, удержание которого осуществляется электромагнитным по лем, возбуждаемым через металлический расплав 23 и оболочку 16 током высокой частоты.

После заполнения указанйого зазора рабочим телом включают вращение шпинделя станка, систему 26 охлаждения.токоподводов и источник 20 тока и осуществляют обработку заготовки режущим инструментом 35.

При этом быстрый и равномерный нагрев обрабатываемой поверхности производится суммарным воздействием электрического тока, протекающего через поверхностный слой заготовки и по рабочему телу 22, и вихревыми токами, образующимися в поверхностном слое при протекании тока высокой частоты через расплав 23.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки с нагревом заготовки, содержа- 3б щее установленный на суппорте металD лорежущего станка корпус с соединенной с источником тока нагревательной камерой, заполненной электропроводным рабочим телом, и охватывающие ее соединенный с источником тока высокой частоты, заполненный электропроводным рабочим телом индуктор и оболочку системы охлаждения, связанную с источником циркуляции жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, нагревательная камера выполнена в виде двух эластичных цилиндрических полуоболочек, а индуктор— в виде двух эластичных оболочек, при этом устройство снабжено их деАорматором, BblIIQJIHpHHblM в виде оппозитно размещенных на корпусе, попарно сгруппированных электромагнитов, сердечники которых посредством зубчатых зацеплений кинематически связаны с установленными на осях с возможностью углового поворота рычагами, в пазах которых установлены с возможностью перемеп(ения подпружиненные стержни, снабженные наконечниками, предназначенными для взаимодействия с внешней поверхностью оболочки системы охлаждения.

Составитель В.Золотов

Техред И.Ходанич Корректор С.йевкун

Рецактop H.Áîáêoíà

Заказ 2220 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-и:- дательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101