Способ профилирования зуборезного долбяка
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента и обработке зубчатых колес. Целью изобретения является повышение точности инструмента путем оптимизации его геометрических параметров. Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и наружного зацепления в условиях обката осуществляется при использовании технологического долбяка, у которого конус вершин обработан под меньшим из двух профильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубьев, после чего последовательно производят стачивание долбяка до предельных размеров, измеряя при каждом переходе радиус вершин долбяка. После измерения устанавливают зависимость между радиусом долбяка и величиной стачивания, на основании чего определяют диаметр и угол конуса вершин рабочего долбяка.
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 F 21/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 3967155/25-08 (22) 20.08.85 (46) 07.08.90. Бюл. Р 29 (72) Б.И.Яшин, Л,И.Яшина и Г.Б,Яшина (53) 621.924.6 (088,8) (56) Романов В. Расчеты эуборезных инструментов. — М.: Иашиностроение, 1969, с.19-20, рис.8. (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗУБОРГЗНОГО ДОЛБЯКА (57) Изобретение относится к машиноСтроению и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента и обработке зубчатых колес. Целью изобретения является повышение точности инструмента путем оптимизации его. геометрических параметров. Способ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента и обработке зубчатых колес.
Целью изобретения является повьппение точности инструмента.
Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления в условиях обката заключается в том, что используют технологический долбяк, у которого конус вершин обрабатывают под меньшим из двух про- фильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное. нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубъев изделия, после чего последовательно. ЗК„1583230 А 1
2 профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и наружного зацепления в условиях обката осуществляется при использовании технологического долбяка, у которого конус вершин обработан под меньшим иэ двух профильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубьев, после чего последовательно производят стачивание долбяка до предельных размеров, измеря;, при каждом переходе радйус вершин долбяка. После измерения устанавливают зависимость между радиусам а долбяка и величиной стачивания, на основании чего определяют диаметр
I фф/ и угол конуса вершин рабочего долбяка. производят стачивание долбяка .цо размеров предельного стачивания, при этом при каждом переходе измеряют ЯД
Радиус вершин долбяка и его высоту. р1
После измерения устанавливают эави- р симость между радиусом долбяка и его высотой, и на основании ее определяют угол конуса вершин рабочего долбяка.
Способ осуществляют следующим образом.
Технологическим долбяком, обеспечивающим получение заданной ширины впадины детали при увеличенной прой тив заданной делительной ножке ее зуба, производят обработку впадин технологического иэделия при заданной кинематической связи долбяка . и изделия до получения заданной тол1583230 шины. Измеряют фактический диаметр впадин изделия. На разность между этим и заданным диаметрами впадин уменьшают диаметр технологического долбяка, обрабатывая его поверхность вершин под меньшим задним профильным углом. Измеряют атактическую высоту долбяка. Уменьшают высоту долбяка, повторяя после каждого> уменьшения высоты обработку следующего технологического и:зделия, устанавливают экспериментальную Аорму образующей конуса вершин.
Возможен вариант обработки исполь- 15 зованием одного технологического изделия. Поверхность вершин долбяка обрабатывают под наименьшим углом наклона боковых поверхностей его зубьев. Производят измерение высоты и диаметра долбяка, соответствующие достижению заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадин заданного диаметра детали.
Путем обработки и последующей заточки высоты долбяка уменьшают, срезая его до полного износа за два и более приема. Повторяя. после каждого уменьшения высоты обработку детали .до получения заданного диаметра впадин, обработку поверхности вершин долбяка под наименьшим углом наклона боко>зых поверхностей его зубьев до получения заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадины, измеряют высоту и радиус вершин долбяКа.
Принимая высоту и радиус вершин долбяка за координаты искомой образующей поверхности вершин долбяка, производят математическую обработку полученных координат, устанавливают им математическую связь с измеряемы. ми параметрами долбяКа, обеспечивая путем расчета воспроиэводимость формы и угла наклона образующей поверхности вершин долбяка. Для повышения точности касания поверхность впадин при первом переходе выполняют конической. Чтобы на практике можно было воспроизводить правильную обработку отверстия с заданным центрирующим диаметром заданной ши— риной впадины, с заданным числом впадин, модулем и делительным углом профиля при обработке долбяком с заданными параметрами, устанавливают связь отклонений .измеряемых параметров долбяка LlM — отклонения длины общей нормали и дю „- отклонения угла наклона Г>оковых поверхностей его зуГ>ьев с отклонениями угла конуса вершин. Для этого используют полученное среднее статистическое отношение величины углубления долбяка в деталь и изменения ширины впадины
dS детали, равное — — — — = 1 46 где
1 . У У
4S — изменение ширины впадины, d r отклонение радиуса. Если измеренная длина общей нормали долбяка меньше исходной на dV, то радиус долбяка должен быть уменьшен на величину
411 дг = — — — — — —, полученную опыт0,866 1,46 ным путем, Если левый бокбвой угол долбяка больше исходного íà aa <,Д то, учитывая, что образующая поверхности вершин — прямая, уменьшение длины общей нормали сточенного долбяка, равное о(СТ C 8 юЮк ll з(6oK л
+ 4o()), дает увеличение угла конуса вершин
d н.
Ж, 0,866 .1,46 Н
11с>.Q(tQ 4 bOK h+ 4 4) "Я d, t>qg
0,866-1.46 Н,„
rg(4t>oK.л+ 4+ ) rgb 6< к „
0,866 .1,46
Таким образом, по полученным исходным размерам долбяка, определенным по предлагаемому способу, и отклонениям измеряемых параметров
W и ю(кюк, >раь(л >другого экземпляра долбяка, воспроизводится обработка, обеспечивающая заданные с любой точностью одновременно диаметр и ширину впадин на протяжении всего срока службы долбяка до полного его стачивания, т.е. достигается стабильное получение отверстия с заданным центрирующим диаметром ш, z, ю(, S npu обработке его любым экземпляром долбяка с заданными параметрами на протяжении всего срока его службы до полного стачивания в результате пере точек, Составитель А. Гадателев
Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С.Иеикун
Заказ 22?О Тираж 525 Подписное
РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК11Т СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101
5 153323
Предлагаемый способ определения параметров зуборезного долбяка позволяет на протяжении всего срока службы долбяка до полного его стачич
5 вания в результате переточек обеспечить стабильность и точность обработки диаметра и ширины впадин обрабатываемых деталей.
Формула изобретения
Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки колес внутреннего и внешнего зацепления в условиях обката с различными величинами право- 1
ro и левого задних профильных углов, включаюший определение угла конуса
t .вершин зубьев, с учетом которого изготовляют рабочий долбяк, о т л и—
0 6 ч а ющий с я тем, что, с. целью повышения точности, используют технологический долбяк, у которого конус вершин обработан под меньшими из двух задних профильных углов, указанным долбяком на введенном технологическом изделии осуцествляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданной толщины, последовательно производят стачивание долбяка на разность заданного и измеренного диаметров впадин технологического изделия, при этом при каждом переходе измеряют радиус вершин долбяка и его высоту, устанавливают зависимость между радиусом долбяка и его высотой и на основании ее определяют угол конуса вершин рабочего долбяка.
