Долбяк для обработки зубчатых изделий
Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию и изготовлению долбяков для зубчатых изделий с наружным и внутренними зубьями и шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев. Сущность изобретения: долбяк представляет собой прямозубое зубчатое колесо с эвольвентным профилем. В качестве исходного контура использовано номинальное исходное зубчатое колесо. Делительную толщину зубьев S0 зубьев дол бяка выполняют равной делительной толщине зуба номинального исходного зубчатого колеса. Высоту делительной головки h зубьев долбяка выполняют равной высоте делительной головки номинального исходного зубчатого колеса . Величину угла конуса вершин аь или угол наклона основной винтовой линии зубьев /Зь определяют с учетом угла наклона основной винтовой линии зуба и угла конуса вершин. 3 ил.
(s()s В 23 F 21/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4350629/08 (22) 26.10.87 (46) 07.09.93. Бюл. N 33-36 (71) Производственное обьединение "Электростальтяжмаш" (72) Яшин Б.И., Яшина Л.И., Яшина Е.Б, (73) Производственное обьединение "Электростальтяжмаш" (56) Семенченко И,И, и др. Проектирование металлорежущих инструментов,, М.:Машгиз,1962,с.741-743, (54) ДОЛБЯК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию и изготовлению долбяков для зубчатых изделий с наружным и внутренними зубьями и шлиИзобретение относится к машиностроению, а точнее к проектированию и изготовлению долбяков для зубчатых изделий с наружными и внутренними зубьями, а также шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев.
Известны долбяки зуборезные для зубчатых колес, (ГОСТ 9223-79, Долбяки зуборезные чистовые) которые дают при точно заданной ширине впадины изменяющийся в недопустимо широких пределах диаметр впадин, Известны также долбяки зуборезные для шлицевых эвольвентных соединений (ГОСТ 6762-79), предназначенные для обработки шлицевых соединений только при центрировании по профилям зубьев (центрирование по S) и непригодны для центри„„Р() ÄÄ 2000179 С цевых соединений с эвольвентным профилем зубьев. Сущность изобретения: долбяк представляет собой прямозубое зубчатое колесо с эвольвентным профилем. В качестве исходного контура использовано номинальное исходное зубчатое колесо.
Делительную толщину зубьев S< зубьев долбяка выполняют равной делительной толщине зуба номинального исходного зубчатого колеса. Высоту делительной головки h зубьев долбяка выполняют равной высоте делительной головки номинального исходного зубчатого колеса. Величину угла конуса вершин al< или угол наклона основной винтовой линии зубьев Вь определяют с учетом угла наклона основной винтовой линии зуба и угла конуса вершин. 3 ил. рования по D, так как этими долбяками невозможно одновременно точно выдержать заданный диаметр впадин отверстия и ширину впадин.
Из известных наиболее близким по технической сущности к изобретению является долбяк для обработки зубчатых изделий в условиях обката.
Известный долбяк представляет собой зубчатое колесо со стандартными параметрами исходного контура: высотой делительной головки h и делительной толщиной зуба
S<, а также со стандартными величинами угла конуса вершин а и угла наклона основной винтовой линии зуба/Зь.
Недостаток известной конструкции заключается в том, что полученный методом последовательных приближений диаметр
М
О
О
О
0
Г
2000179 долбяка утрачивается после нескольких переточек и восстановлен быть не может.
Недостатком является также то, что долбяк с параметрами, полученными методами последовательных приближений путем шлифовки конуса вершин может быть использован только для обработки конкретного зубчатого колеса с конкретным числом зубьев..
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей конструкции долбяка за счет создания условий обработки одним долбяком изделий с различными числами зубьев и получения за один проход долбяка заданного диаметра впадин и заданной ширины впадины в течение всего срока службы долбяка до полного
его стачивания в результате переточек, Это достигается тем, что в долбяке для обработки зубчатых изделий с эвольвент- 20 ным профилем зубьев в условиях обката, характеризующемся параметрами исходного контура, включающими высоту делительной головки и делительную толщину зуба, углом конуса вершин и углом наклона основной винтовой линии зуба, согласно изобретению, высота делительной головки зубьев долбяка выполнена равной высоте делительной головки номинального исходного зубчатого колеса, используемого в ка- З0 честве исходного контура, делительная толщина зубьев выполнена равной делительной толщине зубьев номинального исходного зубчатого колеса, а угол конуса вершин и угол наклона основной винтовой линии зуба определены по зависимостям; свс
ГХКмакс + < Ммин
Рь gbM
ГАЕ Я макс УГОЛ КОНуСа ВЕРШИН, СООТветствующий максимальному числу зубьев 45 номинального исходного зубчатого колеса;
Я мин — угол конуса вершин, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса; ВЬмакс УГОЛ HBKllOHB ОСНОВНОЙ ВИНТОвой линии зуба. соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса;
Дырин — угол наклона основной винтовой линии зуба, соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса.
Такое конструктивное выполнение долбяка для обработки зубчатых иэделий с эвольвентным профилем зубьев позволяет за один проход долбяка получать и заданную ширину впадины и заданный диаметр впадин в широком диапазоне чисел зубьев обрабатываемых изделий независимо от сточенности долбяка, На фиг.1 изображен долбяк, общий вид; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,З вЂ” сечение Б-Б на фиг,2, Долбяк для обработки зубчатых изделий с эвольвентным профилем зубьев в условиях обката представляет собой прямоэубое зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев, Долбяк имеет ступицу 1, оснащенную зубьями 2, и присоединительное отверстие 3, В качестве исходного контура использовано номинальное исходное зубчатое колесо, Делительную толщину зубьев So долбяка выполняют равной делительной толщине зуба номинального исходного зубчатого колеса. Высоту делительной головки h зубьев долбяка выполняют равной высоте делительной головки номинального исходного зубчатого колеса. Выбирают из условий резания конкретного обрабатываемого материала угол конуса вершин а . Величину угла наклона основной винтовой линии зуба
Pb определяют при этом м зависимости з
Яь с +Яь рь 2 где /3ьмакс — угол наклона основной винтовой линии зуба, соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса;
/Зыкин — угол наклона основной винтовой линии зуба, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса.
Если задаются величиной угла наклона винтовой линии зуба j3b то угол наклона
КОНУСа ВЕРШИН а с ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ Из ЗаВИСИмости
ГТ кмакс + ГГкмин
Qg
2 где а макс — угол конуса вершин, соответствующий максимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса, ak мин — угол конуса, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса.
Формула изобретения
Долбяк для обработки зубчатых изделий с эвольвентным профилем зубьев в условиях Обката, характеризующийся
2000179 параметрами исходного контура, включающими высоту делительной головки и делительную толщину зуба. углом конуса вершин и углом наклона основной винтовой линии зуба, отл и ч а ю щи и с я тем, что с целью расширения технологических возможностей за счет создания условий обработки одним долбяком изделий с различными числами зубьев и получения эа один проход долбяка заданного диаметра впадин и заданной ширины впадин в течение всего срока службы, высота делительной головки зубьев долбяка выполнена равной высоте делительной головки номинального исходного зубчатого колеса, используемого в качестве исходного контура, делительная толщина зубьев выполнена равной делительной толщине зубьев номинального исходного зубчатого колеса, а угол конуса вершин или угол наклона основной винтовой линии зуба определены по зависимостям:
< макс + г» ммин
a k—
Я bMevc +p bM< N
/ b 2 где Pbmax УГОЛ НВКЛОНВ ОСНОВНОЙ ВИНТОВОЙ 15 линии зуба, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса; Pbmin — УГОЛ НВКЛОНа ОСНОВНОЙ ВИНтОВОй линии зуба, соответствующий минимальному числу зубьев номинального исходного зубчатого колеса. 2000179 Составитель В. Слиткова Техред М.Моргентал Корректор M. Максимив!инец Редактор Тираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Закаэ 3058 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул,Гагарина 101
