Отрезной станок

 

Изобретение относится к отрезным станкам и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических нежестких деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных и замкнутых резов в любом направлении. Станок содержит размещенные на основании основные и дополнительные направляющие. На основных направляющих установлены узлы радиальной фиксации детали в виде роликовых опор на коромыслах, закрепленных с возможностью поворота на подвижных салазках с тормозными элементами, и регулируемая силовая головка с механизмом вертикальной регулировки, механизмом вращения детали с телескопическими захватами и роликовым механизмом. Напротив силовой головки на основных направляющих установлен регулируемый задний центр с телескопическими захватами, механизмом вертикальной регулировки и тормозным элементом. На дополнительных направляющих установлена подвижная каретка с механизмом подачи, состоящим из роликового механизма продольной подачи и механизма поворота. На подвижной каретке закреплен стол с поворотной плитой и отрезной головкой, установленной с возможностью перемещения. Привод подачи силовой головки, заднего центра и салазок выполнен в виде бесконечного каната, натянутого на роликах между основными направляющими и связанного с роликовым механизмом силовой головки. Привод каретки выполнен в виде каната, связанного с ее роликовым механизмом продольной подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

C0I03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ риалов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2E) 4403884/40-08 (22) 30.12 ° 87 (46) 07.08,90, Бюл. ¹ 29 (72) Г.С.Буланый, 3.И.Сутормин, Н.А,Рыжонков и М.В,Ерошенков (53) 62).924.07(088,8) (56) Заявка ФРГ № 30493IО, кл. В 24 В 27/06, 1981, (54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к отрезным станкам и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических нежестких деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных материалов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных и замкнутых резов в любом направлении. Станок содержит размещенные на основании основные и дополнительные направляющие, На основных направляющих установлены узлы радиальной фиксации детали в виде роликовых опор на коромыслах, закрепленных с воэможностью поворота на под вижных салазках с тормозными элеменИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических нежестких деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных мате„„SU„„1583266 А1

Ц1)g В 24 В 27/06 тами, и регулируемая силовая головка с механизмом вертикальной регулировки, механизмом вращения детали с телескопическими захватами и роликовым механизмом. Напротив силовой головки на основных направляющих установлен регулируемый задний центр с телескопическими захватами, механизмом вертикальной регулировки и тормозным элементом. На дополнительных направляющих установлена подвижная каретка с механизмом подачи, состоящим из роликового механизма продольной подачи и механизма поворота. На подвижной каретке закреплен стол с поворотной плитой и отрезной головкой, установленной с воэможностью перемещения, Привод подачи силовой головки, заднего центра и салазок выполнен в виде бесконечного каната, натянутого на роликах между основными направляющими и связанного с роликовым механизмом силовой головки, Привод каретки выполнен в вице каната, связанного с ее роликовым механизмом продольной подачи. 1 з.п. ф лы, 4 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных и замкнутых pesos в любом направлении.

На.фиг,) изображена общая схема станка; на фиг,2 - вид А на фиг,1;

1 8 3766

S5 нф фиг.3 — раэрез Б-Б но фиг,l; н» фиг ° 4 — разрез В-В но ф;» .1, Отрезной станок сод .ржит основание 1, установленные но нем основные 2 и дополнительные 3 направляющие. На основных направляющих 2 размещены узлы радиальной фиксации детали 4 в виде самоустанавливающйхся роликовых опор 5 на концах коромысел 6, закрепленных с воэможностью поворота на салазках 7 с тормозными элементами 8, подвижных вдоль основных направляющих 2 ° На основных каправляющих 2 также установлена регулируемая силовая головк4 9, включающая двигатель IО, механизм 11 вертикальной регулировки, механизм 12 вращения детали 4 с телескопическими захватами 13, роликовый механизм 14 перемещения вдоль основных направляющих 2, червячную пере " дачу 15, электромагнитные муфты 1618. Кроме. того, напротив силовой головки 9 на основных направляющих 2 установлен регулируемый задний центр

19 с телескопическими захватами 13, механизмом 20 вертикальной регулирОвки и тормозным элементом 8, Ila дополнительных направляющих 3 установлена подвижная каретка 21 с механизмом подачи, состоящим из двигателя ?2, роликового механизма 23 продольной подачи, червячной передачй 24, механизма 25 поворота, На пбдвижной картке 2.1 закреплен стол

26, поворачивающийся относительно оси 27, параллельной оси вращения детали 4, На столе 26 установлена поворотная плита 28 с возможностью поворота относительно оси 29, перпендикулярной оси вращения детали 4.

Отрезная головка 30 с инструментом

31 установлена на поворотной плите 28 с возможностью перемещения в направлении поверхности детали 4 от механизма 32 ручной подналадки. Привод подачи силовой головки 9 заднего центра 19 и салазок 7 выполнен в виде бесконечного каната 33, натянутого между двумя роликами 34 и 35, причем ролик 35 закреплен на основании

1.с возможностью регулирования механ83мом 36 и тормозом 37. Бесконечный канат 33 размещен между основными направляющими 2 и приводится в движение от роликового механизма 14 силовой головки 9 и предназначен для взаимодействия с тормозными элементами 8, 10

45 установленными на заднем центре 19 и всех с;лазках.7. Привод каретки 21 выполнен в виде каната 38, жестко закрепленного на основании 1 и натянутого вдоль дополнительных направляющих 3, взаимодействующего с роликовым механизмом 23 продольной подачи, установленным на каретке 21 и кинематически связанным с механизмом

25 поворота стола 26. Силовая головка 9, задний центр 19 и салазки 7 снабжены тормозом 39 дпя надежной фиксации их с основными направляющими 2 во время обработки, Отрезной станок работает следую» щим образом, Деталь 4 подносится краном (не показан) и ориентируется вдоль основных направляющих 2 на весу. Салазки 7 ориентируются по длине детали 4 и с учетом конструктивных выступов на детали 4 (салазки 7. не должны попадать в плоскость выступов). Для этого включают реверсивный двигатель

10 регулируемой силовой головки 9, движение от которого передается через червячную передачу 15, электромагнитную муфту 16 и роликовый механизм 14 на бесконечный канат 33. Кротковременньич включением тормозных элементов 8 к нему выборочно подсоединяются салазки 7 и, перемещаясь вдоль основных направляющих 2 в нужном направлении, устанавливаются в требуемое положение по длине детали 4, ко гора» nocrre этого опускается на салазки. Деталь 4 любого диаметра базируется на самоустанавливающихся роликовых опорах 5, которые поворачиваются на коромыслах 6 в соответствии с профилем окружности детали 4, что обеспечивает устойчивое положение детали 4 в широком диапазоне изменения размеров при постоянном и малом расстоянии между основными направляющими 2. К соответствующему торцу детали 4 подводят задний центр

19, включив его тормозной элемейт

8 и управляя скоростью и направлением движения бесконечного каната 33 от силовой головки 9 ° После этого включается тормоз 37, бесконечный канат 33 фиксируется, а роликовый ме. ханизм 14, продолжая работать, под-. водит силовую головку по бесконечному канату 33 к другому торцу детали

4. Включением электромагнитной муфты

17 приводится в действием механизм

5 1583266 6

11 вертикальной регулировки и шпиндель силовой головки 9 с телескопическими захватами 13 устанавливаетдя по оси вращения детали. Телескопические захваты 13 раздвигаются по диаметру детали 4 и фиксируются либо на ее наружной поверхности (при наличии торцовой стенки), либо на стенке, Механизмом 20 вертикальной ре- 1О гулировки вручную настраивают положение заднего центра 19 по оси вращения детали 4 и закрепляют на ней телескопические захваты 13. Задний центр 19 не задействован только при 15 поперечной резке коротких деталей 4, а во всех других случаях используется. После настройки и .закрепления детали 4, силовая головка 9, задний центр 19 н салазки 7 надежно фиксируются тормозами 39 на основных направляющих 2 ° Затем настраивается отрезная головка 30, Включением ро» ликового механизма 23 продольной подачи от двигателя 22 подвижная каретка 21 перемещается вдоль дополнительных направляющих 3 по канату

38 и устанавливается в исходное положение. При поперечной резке шпиндель отрезной головки 30 параллелен оси вращения детали 4 ° Механизм 25 поворота от двигателя 22 через червячную передачу 24 поворачивает стол

26 вокруг оси 27, подводя инструмент

31 к поверхности детали 4, Включени- 35 ем электромагнитной муфты 18 силовая головка 9 приводит деталь 4 во вращение, а механизм 25 поворота выполняет врезание инструмента 31 на тре» буемую глубину и выполняет 1троцесс 40 поперечной резки, контролируя сило вые параметры по току двигателя, а скоростные - по показания встроенных .в них датчиков обратной связи поворота вала двигателя. Разрезанные час ти детали 4 удерживаются от смещения телескопическими захватами 13, что исключает поломки инструмента 31 и обеспечивает безопасность, Задний центр 19 отводится вместе с отрезан» ной частью детали 4 на салазках 7, включением вращения бесконечного ка» ната 33 и соответствующих тормозных элементов 8 ° и э о б р е т е н и я

При продольных разрезах поворотная плита 28 поворачивается вокруг оси 29 и ось инструмента 31 устанавливается перпендикулярно оси вращения детали, Механизм 25 поворота поворачивает стол 26 до касания инструмента 31 с поверхностью детали 4, а механизмом 32 ручной подналадки вьгполняют врезание на заданнур глубину и включают роликовый механизм 23 продольной подачи, Для следующего параллельного разреза выполняют нонорот детали 4 на требуемай угол от привода силовой головки.9. Получаемый при этом незамкнутый контур устойчиво удерживается телескопическими захватами 13 силовой головки 9 и заднего центра 19.

При выполнении косых (виитовых) разрезов поворотная плита 28 устанавливается на нужный угол, поворотом стола 26 инструмент 31 подводится к детали 4, а механизмом ручной подналадки 32 осуществляется врезание на заданную глубину, Затем одновременно включаются приводы вращения детали 4 силовой головкой 9 и продольной подачи подвижной каретки 21 °

Согласование двух движений подачи выполняется программируемым контролером по показаниям встроенных датчиков обратной связи двигателей 10 и

22.

1. Отрезной станок для деталей цилиндрической формы, содержащий основание, размещенные на нем узлы радиальной фиксации, основные направляющие, подвижную каретку, закрепленный на ней стол с возможностью поворота относительно оси, параллельной основным направляющим, и отрезную гол6вку, установленную с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных -и замкнутых резов в любом направлении, станок снабжен регулируемыми по вертикали силовой головкой и задним центром с телескопическими захватами, установленными с воз-можностью перемещенйя на основных направляющих посредством введенного в станок привода силовой головки, и дополнительными направляющими, ра-.-мещенными с одной стороны и парал . лельно основным направляющим для перемещения каречки со столом, уста1583266 новленным с возможностью взаимодействия с отрезной головкой посредством вэеденной в станок поворотной плиты,, установленной с возможностью нраще5 ния вокруг оси, перпендикулярной оснОвным направляющим, а узлы радиальной фиксации выполнены в виде самоуСтанавливающихся роликовых опор на концах коромысел, закрепленных с воз- t0 м жностью поворота на введенных в станок салазках, установленных на оСновных направляющих. с возможностью перемещения.

2. Станок по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что привод подачи силовой головки, заднего центра и салазок выполнен в аиде бесконечного каната с двумя роликами, размещенного между основными направляющими и кинематически связанного посредством введенного в станок роликового механизма с приводом силовой головки для взаимодействия с введенными в станок тормозными элементами, установленными на заднем центре и салазках, !

583266

B ud g 1 -4

Е- b

2 / 2У У

Фиг. У

21 Ф 227 Ю

Фиг.2

1583266

Составитель В.Иганов

Техред j(,Сердшкова Корректор М,Самборская

Редактор С,Патрушева

Заказ 2222 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101