Абразивно-отрезной станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами. Цель изобретения - повышение стойкости шлифовальных кругов и надежности работы станка путем контроля величины ускоренной и рабочей подач шлифовального круга. Станок снабжен измерительным устройством, выполненным в виде неподвижного магнитопровода, состоящего из стержня /С/ 25, установленного параллельно направляющим ползушек /П/ 14, 16, пластины 26 с регулируемой геометрией и закрепленных на концах С 25 и ПЛ 26 экранированных постоянных магнитов 28. В станке предусмотрена подвижная измерительная обмотка /ИО/ 31, расположенная на С 25 с возможностью перемещения параллельно перемещению П 14, 16. ИО 31 связана с нижней П 16 посредством водила 32 с возможностью проскальзывания относительно нее на величину, не меньшую перемещения абразивного круга с момента начала его подвода до выхода на установившееся значение величины ускоренной подачи. 3 ил.

союз соретсних сощмлистичесних

РЕСПУЬЛИН ся) 4 В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В *ВТСССВСТТУ СВИДВТВВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изоБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

f (61) 3096085 (2f) 4309402/25-0& (22) f2.03.87 (46) f5,ff.89. Вюй. а 42 (73}Гомельский станкостроительный завод им. СВИ. Кирова (72) H.À. Старовойтов, А.Л. Каганов и Д.Л. Грищенко (53) 62f 924.6(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Р 3096085, кл. В 24 В 27/06, f982 °,SU„„1521567 д 2

2 (54) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57} Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначеннык для разрезки материалов шли@овальными кругами. Цель изобретения - новвипение стойкости шлифовальных кругов и надежности работы станка нутем контроля величины ускоренной и рабочей подач шлифовального круга. Станок снабжен измерительныч устройством, 1521567 выполненным в виде неподвижного магнитопровода, состоящего из стержня (С) 25, установленного параллельно направляющим ползушек (П) 14,16, пластины 26 с регулируемой геометрией и закрепленных на концах С 25 и

ПЛ 26 экранированных постоянных магнитов 28. В станке предусмотрена подвижная измерительная обмотка (ИО) 31, расположенная на С 25 с

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами.

Цель изобретения — повышение стойкости шлифовальных кругов и надежности работы станка путем контроля величины ускоренной и рабочей подачи шлифовального круга °

На фиг. 1 показана кинематическая схема абразивно-отрезного станка; на фиг. 2 — узел компенсации износа шлифовального круга, общий вид1 на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

ЗО

Шлифовальный круг f крепится в качающейся шпиндельной бабке 2, опорой для которой служит ось 3. Концевой выключатель 4 помещен под заготовкой

5, расположенной на призме 6. 35

Прихват 7 зажимного приспособления кинематнческн связан канатом 8 через блоки 9 с кулачком 10. Концевые выключатели 11- l3 жестко закреплены на верхней ползушке 14, которая может 40 перемещаться по верхней направляющей l5. Нижняя ползушка 16 имеет воэможность перемещения по направляющей

17 и кинематнчески связана канатом 8 через блоки 9 с тягой 18, которая 45 жестко закреплена на шпиндельной бабке 2.

Упоры 19 и 20 взаимодействуют в процессе работы с кулачком 21, который может перемещаться относительно нижней полэушки 16. Груз 22 закреплен на оси блока 23 и висит на канате 8. Упор 24 жестко связан с кулачком 10 и служит для перемещения верхней ползушки прн переналадке прихвата 55

7 на диаметр заготовки, отличающийся от разрезаемого. Параллельно направляющим 15 и 17 смонтирован стержень

25.прямоугольного сечения. K одной воэможностью перемещения параллельно перемещению П 14 ° 16. ИО 31 связана с нижней П 16 посредством водила 32 с возможностью проскальзывания относительно нее на величину, не меньшую перемещения абразивного круга с момента начала его подвода до выхода на установившееся значение величины ускоренной подачи. 3 нл. иэ его продольных плоскостей обращена пластина 26 с регулируемой геометрией, жестко закрепленная на концах и деформируемая посередине на величину д" 1-2 мм (фиг. 1 и 2) при помощи регулировочного элемента 21; выполненного в виде отжимного винта. Ва торцах стержня и пластины закреплены кольцеобразные постоянные магниты

28, отверстия в которых служат для размещения крепления (не ноказано) стержня 25 к неподвижному корпусу.

7орцы постоянных магнитов имеют противоположную полярность. Один из торцов контактирует с поверхностью пластины, другой - с поверхностью стержня.

Магниты крепятся к неподвижному корпусу через немагнитные проставки 29.

Перед постоянными магнитами внутри магннтопровода установлены защитные экраны 30, вьнзолненные из ферромагнитного материала толщиной около

3-4 мм. На стержне 25 расположена пОдвижнаЯ измерительнаЯ Обмотка 31 установленная с возможностыр перемещения вдоль стержня. Иа участках контакта со стержнем измерительная обмотка снабжена пластинками из антифрикционного материала (не показано) ° .К НяжНЕй ПОЛэуШКЕ f6 жЕСтКО КРЕНИТСЯ выполненное иэ иемагнитиого материала водило 32, взаимодействующее своими упорами попеременно с правым и левым торцами изиерительной обмотки 31,. обеспечивая проскальзывание относительно нижней ползушки иа регулируемую величину е.

Абразивно-отрезной станом работа1ет следующим Образом.

1Ипифовальный круг 1 и прихват 1 исхОДНОм сОстОянии нахОдятся э край» нем верхнем положении, при этом кулачок 10 взаимодействует е концевым

67 6

5 15215 выключателем 12, а кулачок 21 — с концевым выключателем 11. При зажиме заготовки 5 прихват перемещается вниз и увлекает за собой канат 8 ° который, перекатываясь по блокам 9, перемещает кулачок 10 и упор 24 по верхней направляющей 15, при этом s начале их движения верхняя ползушка 14 остается неподвижной и конечный выключатель 10

12 прекращает взаимодействовать с кулачком 10. При дальнейшем перемещении упора 24 он увлекает за собой верхнюю ползушку 14 с концевьяи выключателями 11-13 и прекращают ее перемещение при зажиме заготовки 5, при этом концевой выключатель 1 1 и кулачок 21 продолжают взаимодействовать мещцу собой. В зависимости от величи,íM диаметра заготовки 5 верхняя пол- 20 эушка 14 с концевыми выключателями

11"13 занимает определенное положение на верхней направляющей 15.

После эажатия заготовки 5 подается команда Иа подачу шпифовального 25 круга 1. Перед этой командой измерительная обмотка 31 занимает на стержне положение, определяемое правым упором водила 32, контактирующим с правым торцом измерительной обмотки.

Регулируемая величина е от левого упора водила 32 до левого торца измерительной обмотки выбрана заранее при настройке величины ускоренной подачи, не меньшей перемещения шпифовального круга с момента начала его подвода до выхода на установившееся значение величины ускоренной подачи.

Практически эта величина составляет

3-5 мм.

При ускоренком перемещении шлифо40 вального круга 1 на заготовку 5 шпик дельная бабка 2 вместе с тягой 18 поворачивается вокруг оси 3. Тяга 18 увлекает эа собой канат 8, который, перекатываясь по блокам 9, ускорен- 45 но перемещает нижнюю ползушку 16 вместе с кулачком 21 слева направо по нижней направляющей 17 до встречи кулачка 21 с концеоым выключателем

13. При этом в измерительной обмотке

31 индуцируется ток, величина которого прямо лропорциоиальна скорости перемещения обмотки вдоль стержня.

Концевой вьпцночатель 13 под воздействием правого среза кулачка 21 включа- 55 етая, и подается команда на включение замедленной рабочей подачи шпифованьного круга 1, необходимой для разрезки заготовки 5 определенного диаметра. При этом процесс перехода ускоренной подачи шпиндельной бабки

2 на рабочую подачу вследствие нахождения гидроцилиндра подачи шпиндельной бабки под рабочим давлением масла оказывается значительно менее инерциальным, чем при начале ускорен-. ной подачи. В конце рабочей подачи шлифовальный круг 1 действует кромкой на концевой выключатель 4, последний подает команду на отвод шлифовального круга i. Упор 20 настроен так, что касается правого среза кулачка 21 в момент подачи команды конечным выключателем 4 на отвод неизношенного шлифовального круга 1. При износе шлифовального круга 1 упор 20 перемещает кулачок 21 справа налево относительно ползушки 16 на величину износа шлифовального круга 1, тем самым компенсируя его износ. При отводе шпифовального круга 1 тяга 18 освобождает канат 8 и нижняя ползушка 16 под действием груза 22 перемещается справа налево по нижней направляющей 17 до встречи левого среза с концевым выключателем 11. При этом последний подает команду на прекрашение отвода шлифовального круга 1 и резки заготовки 5. Длина кулачка 21 подобрана такой, что кромка шлнфовального круга

1 после прекращения его отвода находится в положении II, на минимально возможном расстоянии от заготовки 5,. которое во много раз меньше расстоя»п»я а, концевой выключатель 13 остается при этом включенным. При дальнейшем отводе шлифовального круга 1 от заготовки 5 в положение Х концевой выключатель 13 сразу выключается. При режиме заготовки 5 прихват 7 перемещается вверх и освобождает канат 8, при этом кулачок 10 под действием груза 22 перемещается справа налево по верхней направляющей 15 до контакта с концевым выключателем 12, при этом последний подает команду на прекращение разжима.

Благодаря наличию регулировочного элемента 27 появляется возможность регулировать рабочий воздушчый зазор между пластинкой 26 и стержнем

25 еще до установы» измерительного устройства в узел компенсации износа круга, добиваясь нрямо пропорциональной зависимости величины выходного сигнала от контролируемой подачи

1521567 шлифовального круга. Вблизи постоян( ных магнитов имеется область с аномально высокой плотностью и искривлением магнитных силовых линий. Ири отсутствии защитных экранов и эахо5 де измерительной обмотки 31 в эту область в ней наводится паразитная электродвижущая сила, нарушающая пропорциональность зависимости выходного сигнала от контролируемой нодачи шлифовального круга. При длине магнитапровода 500 мм н величине рабочего воздушного зазора 15-20 мм была получена вполне удовлетворительная точность измерений с обеспечением прямо пропорциональной зависимости выходного сигнала от контролируемой скорости вдоль всего магнитопровода. Снижение уровня выходного сигнала измерительного устройства при установке защитных экранов практически. не превышало 5Х.

Формула изобретения

Абразивно-отрезной станок кс авт.св. Р 1096085, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка путем .контроля величины ускоренной и рабочей подачи тпифовального круга, станок снабжен измерительным устройством, выполненным в виде неподвижного магнитопровода, состоящего из стержня, установленного параллельно направляющим пслзушек, пластины с регулируемой геометрией и закрепленных на концах стержня и пластины экранированных постоянных магнитов, н подвижной измерительной обмотки, расположенной l4$ стержне с возможностью перемещения параллельно перемещению ползушек, причем измерительная обмотка связана с нижней пол- . зушкой посредством введенного в ста-, нок водила с возможностью нроскальэывания относительно нее.

f521567

Составитель В.Иганов

Редактор А.Лежнина Техред И.Ходанич Корректор В.Еабаций

Заказ 6789/14 Тираж б62 Поднис ное

ВЕНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101