Способ резки

 

Изобретение относится к радиоприборостроению, в частности к механической обработке постоянных магнитов. Цель изобретения - повышение качества и увеличение количества годных изделий. Для этого необходимо обеспечить при механической обработке минимальную интенсивность температурно-силового взаимодействия абразивного инструмента с обрабатываемой деталью. Обработку осуществляют инструментом из кубического нитрида бора зернистостью 50/40...100/80 мкм 100-150 %-ной концентрации. Резку осуществляют при линейной скорости периферии круга 25-40 м/с и поступательном перемещении заготовки на круг со скоростью 10-30 мм/мин при обильном охлаждении 3-5 %-ной водной эмульсией полусинтетических или синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьш пластины 2 требуемой толщины, затем ©Д их склеивают в пакет 3 с помощью теп- }era лостойкого клея. Разрезая пакет в риаы. продольном и поперечном направлениях, получают готовое изделие 4 (на- рр пример, 4»6»2 мм). Необходимость в дальнейшем шлифовании отпадает, так как после нарезания изделия предлагаемым способом обеспечиваются требуемые точность (+0,02 мм) и качество обработанной поверхности (величина сколов до 5 мкм и шероховатость поверхности по параметру R — в преС делах 0,08-0,2 мкм) .

Описываемый способ изготовления постоянных магнитов обладает рядом преимуществ перед существующими благодаря тому, что нареэание пластин, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4081709/31-08 (22) 14.04.86 (46) 30.09.89. Бюл. Р 36 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Ферганский политехнический институт (72) А.П.Гавриш, И,Х,Домуладжанов, Г.И,Достовалов и П.В.Полищук (53) 621.923 ° 04(088,8) (56) Дроздов Ф. и др. Справочное пособие по отрезным станкам. Глнск.

Беларусь, 1968, с. 110-121. (54) СПОСОБ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к радиоприборостроению, в частности к механической обработке постоянных магнитов. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к радиоприборостроению, в частности к изготовлению постоянных магнитов.

Целью изобретения является повышение качества процесса, а также увеличения количества выхода годных элементов путем уменьшения сколов и снижения шероховатости поверхности.

На чертеже изображена последовательность изготовления постоянных магнитов.

Изготовление постоянных магнитов для аппаратуры магнитной записи, электродвигателей, пускателей, дросселей и т.п. осуществляют в следующей последовательности.

Из заготовки 1 магнитотвердого сплава, например альнико, нарезают

„„SU„„1511081 А1

2 качества и увеличение количества годных изделий. Для этого необходимо обеспечить при механической обработке минимальную интенсивность температурно-силового .взаимодействия абразивного инструмента с обрабатываемой деталью. Обработку осуществляют инструментом из кубического нитрида бора зернистостью 50/40-100/80 мкм

100-150Х-ной концентрации. Резку осу- . ществляют при линейной скорости периферии круга 25-40 м/с и поступательном перемещении заготовки на круг со скоростью 10-30 мм/мин при обильном охлаждении 3-57.-ной водной эмульсией полусинтетических или синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей. 1 ил. тость поверхности) . При мелком зерне падает производительность, однако при этом обеспечивается высокое качество поверхности. Экспериментально установлена оптимальная величина зерна — в пределах 50/40-100/

80 мм.

Концентрация абразивных зерен в инструменте выбрана в пределах 100150% из следующих соображений.

В процессе резки альнико возникают большие силы резания. Экспериментально доказано, что при использовании кругов 100-150%-ных концентраций силы резания в 2-3 раза ниже чем при использовании кругов 25, 50, 75 -ных концентраций.

1.

Целесообразность использования в качестве охлаждающих жидкостей полусинтетических и синтетических составов также доказана экспериментально.

В процессе испытаний были использованы следующие составы СОЖ: "Аквол-1ОМ", 5 -ный водный раствор СОЖ

"Аквол-14", 5%-ный водный раствор

СОЖ фирмы "Джонсон" (США),маслянная

СОЖ вЂ” Индустриальное масло И-12А, а также 1%-ный водный раствор кальцинированной соды. Масляная СОЖ не принята иэ-за низкой охлаждающей ее способности.

В процессе резки альнико большое значение имеют охлаждающие, моющие, проникающие, смачивающие способности СОЖ, По всем этим показателям наилучшие результаты показала 5 -ная водная микроэмульсия-дисперсия СОЖ

"Аквол-11". При ее использовании силы резания по сравнению с другими испытанными СОЖ в 2-3 раза ниже.

Формула изобретения

Способ резки, при котором абразивный .инструмент вращают и подают в зону резания с одновременной подачей охлаждающей жидкости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества при резке постоянньи магнитов, путем уменьшения сколов и снижения шероховатости поверхности, резку осуществляют отрезными кругами из нитрндов кубического бора зернистостью 50/40-100/80 мкм

l00-l50X-ных концентраций, при этом заготовку поступательно перемещают относительно оси круга со скоростью

3 1511081 4 брусков и готовых изделий осуществля" ют абразивными дисками из кубического нитрида бора на указанных режимах, что дает возможность, обеспечив высокую производительность, осуществлять резку с большой точностью (+0,02 мм). При этом процесс резки характеризуется высокой временной стабильностью и надежностью, 10

Температурные и силовые параметры в зоне резания незначительны.

Как показывают исследования, контактный нагрев в зоне резания не превышает 150 С. Благодаря незначительным 15 силам резания и температурным напряжениям при резке пластин и брусков постоянных магнитов гарантируется стабильный процесс, нет деформации круга, а следовательно, обеспечива- 20 ется высокое качество поверхности (минимальные сколы в пределах до

5 мкм и шероховатость поверхность по параметру R =0,08-0,20 мкм), что дает возможность отказаться от дальней- 25 шей обработки — последующего шлифования в размер отрезанных изделий из постоянных магнитов.

Кроме того, данный способ изготовления постоянных магнитов позволяет 30 отказаться от электролитов, приводящих к коррозии оборудования и приспособлений, Опробирован целый ряд различных абразивных инструментов. При оценке и подборе способа исходили из необходимости повышения качества и точности при обеспечении достаточно большой производительности.

Экспериментально установлено, что 4р оптимальными для резки альнико являются абразивные диски (круги) из кубического нитрида бора, Выбор кругов из кубического нитрида бора обусловлен тем, что зерна 45 кубического нитрида бора более термостойки, т.е. выдерживают большие контактные температуры, возникающие в зоне резания. Они также не подвержены адгезионному износу, что происходит с алмазными зернами в процессе

\ обработки сплавов с содержанием количества железа 80-90%.

Величина зерна влияет на качество поверхности (шероховатость, сколы) и производительность обработки: чем .крупнее зерно, тем выше проиэводи1 .тельность но хуже качество поверхФ ности (величина сколов и шерохова1511081 6 подают 3-5Х-ную водную эмульсию полусннтетических.или синтетических

СОЖ.

10-30 мм/мин, подачу круга осуществляют на всю толщину изделия со скоростью 25-40 м/с и в зону резания

Составитель В,Монохов

Редактор А.Маковская Техред М.Пидык Корректор О.Ципле

Заказ 5845/18 Тираж 662 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101