Рукавный фильтр

 

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, в частности к рукавным фильтрам очистки воздуха от порошковой краски и других порошкообразных материалов, и позволяет повысить степень очистки рукавов и надежность фильтра. Рукавный фильтр снабжен дополнительной системой импульсной подачи сжатого воздуха, соединенной с нижним соплом, а верхнее сопло соединено с имеющейся импульсной системой. Фильтр снабжен установленным под рукавами коллектором и соединенными с ним спиральными обоймами, расположенными с внешней стороны нижней части рукавов. Находящаяся в нижней части рукавов пластина выполнена перфорированной. При этом верхняя часть рукавов выполнена гофрированной и скреплена с внутренней стороны эластичными лентами, а нижний диффузор выполнен перфорированным с увеличивающимся к бункеру диаметром отверстий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4441046/23-26 (22) 05.04.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Научно-исследовательский институт с опытным машиностроительным заводом

Научно-производственного объединения

«Спектр» (72) С. С. Барашков, В. В. Рудковский и Н. П. Черепок (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 388762, кл. В 01 D 46/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 381371, кл. В 01 D 46/02, 1971. (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к фильтрующим устройствам, в частности к рукавным фильтрам очистки воздуха от порошковой краски

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, в частности к рукавным фильтрам очистки воздуха от порошковой краски и других порошкообразных материалов.

Цель изобретения — повышение степени очистки рукавов и надежности фильтра.

На фиг. 1 представлен рукавный фильтр, общий вид; на фиг. 2 — фильтрующий рукав с воздушными соплами и диффузорами, разрез.

Рукавный фильтр содержит корпус с бункером 1 и входным патрубком 2, камеру 3 запыленного воздуха, в которой смонтированы тканевые рукава 4 на каркасе 5, прикрепленные к верхнему коллектору 6, и камеру 7 очищенного воздуха и выходным патрубком 8. Нижняя часть каждого из тканевых рукавов охвачена спиральной обоймой 9, прикрепленной к коллектору

10, а в верхней части рукава она собрана

ÄÄSUÄÄ 1584980 A 1

2 и других порошкообразных материалов, и позволяет повысить степень очистки рукавов и надежность фильтра. Рукавный фильтр снабжен дополнительной системой импульсной подачи сжатого воздуха, соединенной с нижним соплом, а верхнее сопло соединено с имеющейся импульсной системой. Фильтр снабжен установленным под рукавами коллектором и соединенными с ним спиральными обоймами, расположенными с внешней стороны нижней части рукавов.

Находящаяся в нижней части рукавов пластина выполнена перфорированной. При этом верхняя часть рукавов выполнена гофрированной и скреплена с внутренней стороны эластичными лентами, а нижний диффузор выполнен перфорированным с увеличивающимся к бункеру диаметром отверстий. 2 ил. в гофры 11, скрепленные с внутреннеg стороны эластичными лентами 12. В каждом из тканевых рукавов 4 на уровне верхнего коллектора 6 смонтированы соосно друг другу воздушные сопла 13 и диффузоры 14. Соосно с ними и на расстоянии от них, равном 1/3 — 2/3 длины рукава, закреплены дополнительные воздушные сопла 15 и дополнительные диффузоры 16, которые выполнены перфорированными с увеличивающейся степенью перфорации по направлению к дн, рукава. Воздушные сопла 13 и 15 соединены с размещенными над рукавами отдельными сиск мами 7 и 18 импульсной подачи сжатого воздуха.

На дне рукавов 4 закреплены п .;1орированные пластины 19. Управление им . уль;— ной подачей сжатого воздуха осуществляется посредством электромагнитных клапанов (не показаны).

Рукавный фильтр работает следую:цп .1 образом.

1584980

Смесь порошковой краски с воздухом поступает через входной патрубок 2 в бункер

1 и далее в камеру 3 запыленного воз духа. Затем воздух проходит сквозь ткане вые рукава 4. Порошковая краска оседает на внешней поверхности рукавов. Очищенный воздух вытягивается вентилятором через выходной патрубок 8. По мере накопления значительного слоя порошковой краски на внешней поверхности фильтрующих рукавов и возрастания сопротивления фильтра производится очистка рукавов импульсами сжатого воздуха давлением до 0,8 МПа, подаваемым из воздушных сопл 13 и 15.

Длительность импульса 0,1 — 0,2 с. Частота импульса зависит от характера изменения сопротивления, При подаче аэродинамических импульсов вовнутрь рукавов проходят резкое динамичное раздувание и колебание рукавов, и их обратная продувка, так как имеет место эжектирование в рукава сжатого воздуха. Пылевой слой на поверхности тканевых рукавов вместе с тканью деформируется, разрушается на куски и падает в бункер. Выпадению пыли вниз способствует также струйная продувка сжатым воздухом рукавов сверху вниз. Эта же струйная продувка удаляет оста вшуюся между волокнами ткани и на поверхности рукава пыль.

Очистка рукавов в рукавном фильтре происходит по двум одновременно протекающим механизмам.

При подаче аэродинамического импульса из воздушного сопла 13 через диффузор

14 вовнутрь рукава вызывается достаточно интенсивное колебание рукава и происходит частичная его продувка, но не обеспечивается очистка вблизи диффузора 16 — верхняя треть рукава очищается слишком интенсивно, центральная часть рукава — значительно слабее, а нижняя часть рукава— недостаточно. Это объясняется гидравлическим сопротивлением рукава, потерями на колебаниях и потерями аэродинамического импульса на интенсивное стравливание сжатого воздуха сквозь поры ткани по пути движения воздушного потока.

При подаче аэродинамического импульса из воздушного сопла 15 через перфорированный диффузор 16 вызываются достаточно интенсивное колебание рукава как в поперечном, так и в продольном направлениях, частичная его продувка, обеспечивается равномерная его очистка от места установки перфорированного диффузора

16 до донной части. Перфорированная пластина 19 передает упругое воздействие расширяющегося потока сжатого воздуха

5 на донную часть рукава. Под деиствием этого воздействия происходит продольное колебание рукава, а гофры 11 тканевого рукава в верхней его части и эластичные ленты, прикрепленные к вершинам гофр с внутренней части рукава, уменьшают износ рукава в месте его крепления к верхнему коллектору 6.

При колебаниях рукавов спиральные обоймы 9 коллектора 10 способствуют деформации наиболее плотного и толстого пыльного слоя на нижней части поверхности рукавов и предотвращают соударение рукавов и их слипание.

По сравнению с известными предлагаемый рукавный фильтр позволяет производить более равномерную и полную очистку рукавов по всей их длине, а следовательно, уменьшить неравномерность скорости фильтрации отдельных участков по длине рукавов после их очистки и тем самым повысить надежность фильтра за счет более равномерной изнашиваемости рукавов.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содержащий корпус

3Q с патрубками входа и выхода газа, бункер. тканевые рукава с пластиной в нижней части и установленными по оси верхним и нижним продувочными соплами с диффузорами под ними, при этом верхнее сопло соединено с системой импульсной подачи

35 сжатого воздуха, отличающийся тем. что. с целью повышения степени очистки рукавов и надежности фильтра, фильтр снабжен дополнительной системой импульсной подачи сжатого воздуха, соединенной с нижним соплом, установленным под рукавамн коллектором и соединенными с ним спиральными обоймами, расположенными с внешней стороны нижней части рукавов, пластина выполнена перфорированной, при этом верхняя часть рукавов выполнена гофрированной

4 и снабжена прикрепленными к внутренней поверхности гофр эластичными лентами. а нижний диффузор выполнен перфорированным с увеличивающимся к бункеру диаметром отверстий.

1584980

Составитель Н. Ковалева

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор М, Lllapnèè

Заказ 2286 Тираж 559 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета оо изобретениям н открытиям прн ГКН Г СССР

l!3036, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. агарнна, 101