Установка для струйной очистки изделий

 

Изобретение относится к струйной очистке и позволяет повысить эффективность очистки и снизить энергозатраты. Установка содержит камеру 1 проходного типа с зонами очистки 2 и сушки 3. В зоне очистки 2 установлен коллектор 4 с соплами. На выходе и входе зоны очистки 2 установлены коллекторы 5 жидкостной завесы в виде трубы с продольным пазом на всю его длину, а в верхней части зоны сушки - теплообменник 6 с вентилятором 7 и коллектором сушки 8. Под камерой 1 размещена ванна 9 с нагревательными средствами 10. Из ванны 9 через всасывающий трубопровод 17, насосом 16 рабочая жидкость, нагретая нагревательными средствами 10, посредством нагнетательного трубопровода 13 подается в зону очистки 2 через коллектор с соплами. Одновременно тем же насосом рабочая жидкость через дополнительный нагнетательный трубопровод 14 подается через теплообменник 6 и дополнительный трубопровод 15 в коллекторы 5 жидкостной завесы. Вентилятором 7 воздух из атмосферы нагнетается через теплообменник 6. Отработанная рабочая жидкость по наклонному лотку 11 стекает в ванну 9. Использование дополнительного трубопровода, соединяющего нагнетательный трубопровод насоса с коллекторами жидкостной завесы через теплообменник, позволяет снизить температуру рабочей жидкости завесы и одновременно поднять температуру воздуха для сушки изделий. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9I Я И1!

21 А1 (51) 5 В 08 В 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4437274/25-12 (22) 06.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. Ф 30 (71) Научно-производственное объеди1

11 1! некие "Автопромпокрытие (72) M,Ì.Ïàíüêèâ, В,А.Трибушный, H.Â.Áó÷Ko и Л,Г.Поливка (53) 628. 314. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 925431, кл. В 08 В 3/02, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

ИЗДКЛИЙ (57) Изобретение относится к струйной очистке и позволяет повысить эффективность очистки и снизить энергозатраты. Установка содержит камеру 1 проходного типа с зонами очистки 2 и сушки 3. B зоне 2 очистки установлен коллектор 4 с соплами.

На выходе и входе зоны 2 очистки установлены коллекторы 5 жидкостной завесы в виде трубы с продольным пазом на всю длину, а в верхней части эоны сушки — теплообменник 6 с вентилятором 7 и коллектором сушки 8.

Под камерой 1 размещена ванна 9 с нагревательными средствами 10, Иэ ванны 9 через всасывающий трубопровод 17 насосом 16 рабочая жидкость нагретая нагревательными средствами

10,. посредством нагнетательного трубопровода 13 подается в зону 2 очистки через коллектор с соплами 4. Одновременно тем же насосом рабочая жидкость через дополнительный нагнетательный трубопровод t4 подается через теплообменник 6 и дополнитель ный трубопровод 15 в коллекторы 5 жидкостной завесы. Вентилятором 7 воздух из атмосферы нагнетается через теплообменник 6. Отработанная рабочая а жидкость на наклонному лотку t1 стекает в ванну 9. Использование дополнительного трубопровода, соединяющего нагнетательный трубопровод насоса с коллекторами жидкостной завесы через теплообменник, позволяет снизить температуру рабочей >е жидкости завесы и одновременно поднять температуру воздуха для сушки изделий. 1 ил.

Сд

1585021

Изобретение относится к технике для струйной очистки и может найти применение в машиностроительной промьппленности.

Пельш изобретения является повышение эфАективности очистки и снижение энергозатрат.

На чертеже схематически изображена ,предлагаемая установка для струйной очистки. изделий.

Установка содержит камеру 1 проходного типа с зоной струйной очистки 2 и сушки 3. В зоне 2 очист ки установлен коллектор 4 с сопла,. ми. На выходе и входе эоны очистки ! 2 установлены коллекторы 5 жидкост нойй завесы в виде трубы с продоль: ным пазом на всю длину, а в верхней части зоньг сушки — нагревательный 20

1, элемент в виде теплообменника 6 с .вентилятором 7 и коллектором 8 суш ки. Лод камерой 1 размещена ванна 9 со средством 10 подогрева моющей жидкости. Ванну 9 от камеры 1 отде- 25 ляет наклонный лоток 11. Транспортер в виде двухцепного конвейера 12 установлен с возможностью перемещения обрабатываемых изделий через зоны очистки 2 и сушки 3. Для подачи мою- 30 щей жидкости в коллектор 4 зоны 2 очистки и коллекторы 5 жидкостной завесы нагнетательным трубопроводом

13 и дополнительными трубопроводами

14 и 15 служит насос 16, соединенный с ванной 9 всасывающим трубопроводом 17. Вентили 18 установлены перед коллекторами 5 для регулировки подачи моющей жидкости íà жид— костную завесу. Обрабатываемые из- 40 делия 19 размещаются на транспортере.

Установка для струйной очистки иэделий работает следующим образом.

Изделие 19 укладывают в конвейер 12 и перемещают через зоны обработки. Из ванны 9 через всасывающий трубопровод 17 насосом 16 рабочая жидкость, нагретая нагревательными средствами 10, посредством нагнетательного трубопровода 13 подается в зону 2 очистки через коллектор с соплами 4. Одновременно тем же насосом рабочая жидкость через дополнительньгй нагнетельный трубопровод 14 подается через теплооб55 менник 6 и дополнительный трубопровод 15 в коллекторы жидкостной завесы 5. Вентилятором 7 воздух иэ мосАеры нагнетается через теплообменник 6, Отработанная рабочая ггидкость, по наклонному лотку 11 стекает в ванну 9.

Использование дополнительных трубопроводов, соединяющих нагнетательный трубопровод насоса с коллекторами жидкостной завесы через теплообменник, позволяет снизить температуру рабочей жидкости завесы и одновременно поднять температуру воздуха для сушки изделий.

Повышение эфАективности работы охлаждающей жидкостной завесы объясняется следующим. В зоне 2 очистки при распылении горячей моющей жидкости происходит обильное разбрызгивание и испарение, тем самым образуется избыточное давление паров.

Пары моющей (рабочей) жидкости стремятся через проемы вырваться наружу — это безвозвратнопотерянная моющая жидкость. А так как на выходе и входе зоны 2 очистки коллекторами 5 созданы сплошные завесы из охлажденной моющей жидкости, то пары, вступая в контакт с этой жидкостью, конденсируются и стекают в ванну 9. Таким образом, вблизи завесы постоянно создается область пониженного давления, куда устремляются все новые порции пара. При наличии жидкостной завесы, состоящей из рабочей жидкости и имеющей ее температуру, упомянутый эффект отсутствует. Отнятое тепло у моющей жидкости, идущей на завесу, используется для нагрева воздуха, идущего на сушку изделий.

Использование единого источника тепла для струйной очистки и сушки изделия, а также наличие жидкостной завесы с пониженной температурой, способствующей улавливанию значительной массы паров, повышает эффективность работы установки.

Формула изобретения

Установка для струйной очистки изделий, содержащая камеру проходного типа с расположенными в ней в определенной технологической последовательности по меньшей мере зону струйной очистки и зону сушки, коллектор с соплами для подачи моющей жидкости на изделия, вентилятор с коллектором сушки, установленный между вентилятором и коллектором сушки нагревательный элемент, ванну

5 1585021

6 со средствами подогрева моющей жид- ки н снижения энергозатрат нагрекости, насос со свасывающим и нагие- вательный элемент. выполнен в виде тающим трубопроводами, коллекторы теплообменника, вход которого соедидля создания завес между технологи- нен с нагнетательным . трубопроводом ческими зонами струйной очистки, наеоса., а выкод с соответствующими

5 отличающаяся тем, что, коллекторами завес для снижения темс целью.повьппения эффективности очист- пературм.иомщей жидкости завес.

Составитель А. Юрахин

Редактор Т.Парфенова Техред M. Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 2288 Тираа 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

11 3035, Москва, 5-35, Рауажкан наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óëòoðîä, ул. Гагарина,101