Установка для промывки коленчатых валов

 

Изобретение относится к технике очистки машин и механизмов, а именно к моющим установкам для промывки коленчатых валов, и может быть использовано на предприятиях, занимающихся изготовлением коленчатых валов в автомобильной промышленности и машиностроении. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить производительность и надежность работы. Опорные элементы для коленчатых валов расположены перпендикулярно направлению движения конвейера. Механизм вращения имеет несколько поводковых пластин для сцепления с фланцами коленчатых валов, расположенных на валах, сдвоенных звездочек и муфт сцепления, одна полумуфта каждой из которых установлена на соответствующем валу свободно, а другая зафиксирована на этом валу от проворота. Снаружи рабочей камеры расположена траверса, объединяющая все пластины посредством связанных с ней полумуфт, зафиксированных от проворота. Траверса приводится в движение в направлении осей валов силовым цилиндром. Осуществляется замыкание полумуфт, что обеспечивает вращение от двигателя вращения валов с пластинами и сцепление последних с фланцами коленчатых валов от одного двигателя вращения. Такое выполнение механизма вращения позволяет расположить максимальное количество его элементов за пределами рабочей камеры. 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 0 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369045/25-12 (22) 22.0 1.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро4Моечного оборудования» (72) Н. Т. Хоменко, И. В. Мариневич и В. Т. Шевлюга (53) 621.7.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 997852, кл. В 08 В 3/02; 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к технике очистки машин и механизмов, а именно к моющим установкам для промывки коленчатых валов, и может быть использовано на предприятиях, занимающихся изготовлением коленчатых валов в автомобильной промышленности и машиностроении. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить производительность и надежность работы.

Опорные элементы для коленчатых валов расИзобретение относится к технике очистки машин и механизмов, а именно к моечным установкам для промывки коленчатых валов, и может быть использовано на предприятиях, занимающихся изготовлением коленчатых валов в автомобильной промышленности и машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 5— узел 11 на фиг. 2.

Установка содержит многосекционный бак 1 с устройствами и системами очистки и подачи моющего раствора, шаговый.„SU, 1566331 A 1 положены перпендикулярно направлений движения конвейера. Механизм вращения имеет несколько поводковых пластин для сцепления с фланцами коленчатых валов, расположенных на валах, сдвоенных звездочек и муфт сцепления, одна полумуфта каждой из которых установлена на соответствующем валу свободно, а другая зафиксирована на этом валу от проворота.

Снаружи рабочей камеры расположена траверса, объединяющая все пластины посредством связанных с ней полумуфт, зафиксированных от проворота. Траверса приводится в движение в направлении осей валов силовым цилиндром. Осуществляется замыкание полумуфт, что обеспечивает вращение от двигателя вращения валов с пластинами и сцепление последних с фланцами коленчатых валов от одного двигателя вращения. Такое выполнение механизма вращения позволяет расположить максимальное количество его элементов за пределами рабочей камеры. 6 з.п, ф-лы, 5 ил. конвейер 2 с внутренней неподвижной рамой 3, на которой закреплены опорные призмы 4 под коренные шейки коленчатых валов, с каналами для подвода рабочего агента, камеру 5 мойки и камеру 6 сушки со смонтированными в ннх подвижными прижимными контурами прокачки 7 и продувки 8 маслоканалов, душирующим устройством 9 в виде моечных контуров струйной мойки с регулируемыми форсунками, связанными с насосом высокого давления, устройством 10 обдува, в виде контура с форсунками, связанного с источником сжатого воздуха; контуром 11 конвективной сушки в виде направленных регулируемых щелевых сопл, соединенных с вентилятором обдува, а также смонтированные на боковых

1560331

3 поверхностях камер многоповодковые механизмы 12 вращения коленчатых валов.

Подвижные прижимные контуры прокачки 7 и продувки 8 установлены в верхней части камер с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно установленных на опорных призмах неподвижной рамы шагового конвейера коленчатых валов и имеют смонтированные на раме силовой цилиндр 13, направляющие 14 и подвижную раму 15, Контуры 7 и 8 имеют в рабочей части прижимные элементы 16 и кольцевые каналы 17 на образующих, контактирующих с опорными шейками коленчатого вала.

Механизм 12 вращения содержит неподвижную траверсу 18 с направляющими 19, в которых на подшипниках скольжения установлены валы 20 с самоустанавливающимися поводковыми пластинами 21, подвижную траверсу 22 с жестко закрепленным на ней силовым цилиндром 23, шток которого шарнирно закреплен на неподвижной траверсе, гидромотор 24, многоконтурную цепную передачу 25, сцепные кулачковые муфты 26, соединяющие валы через цепную передачу с регулируемым гидромотором.

Поводковая пластина 21 снабжена конусообразным ловителем 27 центрового отверстия коленчатого вала и подпружиненным эксцентрично расположенным поводком 28 для контактирования с отверстиями фланца коленчатого вала. Цепная передача включает звездочку 29, жестко посаженную на вал гидромотора 24, цепные контуры, сдвоенные звездочки с кулачковыми полумуфтами 30, установленные в направляющих 19 соосно с поводковыми валами 20 и имеющие возможность свободного вращения в подшипниках скольжения направляющих 19.

Ответная полумуфта сцепной кулачковой муфты 26 установлена на валу посредством направляющей шпонки с возможностью некоторого осевого перемещения и подпружинена. Привод механизма вращения выполнен с регулируемой в широких пределах частотой вращения.

Установка снабжена конденсатором паров, эффективной системой импульсной подачи сжатого воздуха на продувку, системой подготовки раствора, гидроприводом, а также системой автоматики на базе программного контроллера, обеспечивающей контроль и поддержание в заданных пределах рабочих параметров, функционирование систем и механизмов по заданной программе, технологический процесс.

Установка работает следующим образом.

Включаются приводы и системы подготовки и подачи раствора под давлением на контуры прокачки и струйной промывки, вентилятор сушки, гидропривод, импульсная подача сжатого воздуха на продувку и сушку.

Коленчатый вал устанавливается на позиции загрузки на опорные призмы 4

4 неподвижной рамы 3 шагового конвейера 2 и перемещается в камеру 5 мойки на позиции общей струйной промывки, где попадает в зону действия душирующего устройства 9. При остановке конвейера поступает команда на приводы механизма 12 вращения коленчатых валов, включается гидромотор 24, который через цепную передачу 25 приводит во вращение звездочки с кулачковыми полумуфтами 30, одновременно силовой цилиндр 23 посредством подвижной траверсы 22 перемещает валы 20 поступательно в направляющих 19 до контакта ловителей 27 и поводков 28 с отверстиями фланцев коленчатых валов. При этом при подходе к коленчатым валам замыкаются сцепные кулачковые муфты 26, и валы 20 начинают вращаться. Центрирующий ловитель 27 устанавливает посредством поводковой пластины подпружиненный поводок на траектории расположения отверстий фланца.

Происходит захват отверстий, коленчатый вал начинает вращаться в зоне действия струи от душирующего устройства. После отработки технологического времени цикла поступают команды на отключение привода

24 вращения и на цилиндр 23 для отвода поводковых валов 20 в исходное положение.

При помощи шагового конвейера 2 коленчатый вал перемещается. на очередную позицию — прокачки маслоканалов с общей промывкой. По команде подвижный контур

7 прокачки опускается, прижимные элементы 16 охватывают шейки коленчатого вала.

Моющий раствор поступает через каналы в опорных призмах 4 в кольцевые каналы 17 вокруг шатунных шеек коленчатого вала, а из них — в маслоканалы для прокачки под давлением. Включается привод 12 вращения коленчатых валов.

По окончании цикла в соответствии с командами отключается и возвращается в исходное положение привод 12 вращения коленчатых валов, подвижный контур 7 прокачки занимает верхнее исходное положение, Поступает команда конвейеру 2 на осущест= вление очередного шага.

В камере 6 сушки обработка осуществляется аналогично соответствующими рабочими агентами.

Количество технологических позиций идентичного назначения может быть различным и определяется проектной производительностью автомата и расчетной длительностью технологического процесса.

Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность установки за счет одновременной обработки на технологических позициях нескольких коленчатых валов от одного привода механизма вра щени я.

Надежность работы установки достигается за счет возможности выноса максимального числа элементов механизма вращения из объема рабочей камеры.

В данной установке повышается качество мойки за счет обеспечечия промывки внутренних каналов коленчатого вала.

Формула изобретения

1. Установка для промывки коленчатых валов, содержащая рабочую камеру, разделенную на технологические позиции, шаговый конвейер для перемещения промываемых валов вдоль технологических позиций, закрепленные на конвейере опорные элементы для коленчатых валов, размещенные в технологических позициях средства для подачи рабочего агента к коленчатому валу, механизм вращения коленчатых валов, имеющий смонтированную на валу поводковую пластину с пальцами для сцепления с фланцем коленчатого вала, установленный снаружи камеры двигатель вращения, связанный с валом, на котором установлена пластина, посредством цепной передачи одна из звездочек которой жестко смонтирована на валу двигателя вращения, а другая выполнена сдвоенной, и силовой цилиндр для подачи пластины к фланцу коленчатого вала, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения производительности и надежности работы, опорные элементы для каждого коленчатого вала расположены в плоскости, перпендикулярной направлению движения конвейера с обеспечением расположения коленчатого вала в этой плоскости, а механизм вращения имеет установленную снаружи камеры и подвижную в направлении оси вала пластины траверсу и дополнительные паводковые пластины с валами, сдвоенные звездочки и муфты сцепления, причем все валы пластин установлены параллельно между собой и

1550331 6 вдоль направления движения конвейера, каждая сдвоенная звздочка расположена на соответствующем валу свободно, одна из полумуфт каждой муфты жестко связана с соответствующей сдвоенной звездочкой, а другая зафиксирована от проворота на соответствующем валу и связана с траверсой, а один из элементов силового цилиндра жестко связан с траверсой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шток силового цилиндра шарнирно связан с рабочей камерой, а каждая полумуфта, зафиксированная на валу от проворота, устаное.чена на этом валу посредством шпонки и подпружинена относительНо траверсы.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средства подачи рабочего агента к коленчатому валу имеют подвижные в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, приводные прижимные

20 контуры с кольцевыми каналами для охвата коренных шеек коленчатого вала и подачи рабочего агента в маслоканалы.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что прижимные контуры выполнены самоустанавливающимися и подпружинены относительно их привода.

5. Уста новка по п. 1, отличающаяся тем, что опорные элементы коленчатых валов и прижимные контуры выполнены из фторопласта. зо 6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что двигатель вращения выполнен с возможностью регулировки скоростей вращения.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая поводковая пластина выполнена самоустанавливающейся.

1560331

Я-А

Фиг. 2

1560331

Фиг. 3

1560331

77

Составитель А Юдахин

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М Кучерявая

Заказ 940 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101