Устройство для электрохимической обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. В устройство механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде коаксиальных цилиндров 5,7 с полым неподвижным штоком 2. Наружная часть полого цилиндра 5 скользит по внутренней поверхности штока 2. Наружная поверхность штока 2 с цилиндром 7 и крышкой 8 образует полость 9, в которую через штуцер 24 подается воздух. Крышка 8 установлена с зазором по ее внутреннему диаметру относительно наружного диаметра штока 2, что обеспечивает очистку наружной поверхности втулки его за счет выходящего воздуха. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gg)g В 23 H 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

О

22 б

Buoys

28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) ч343706/27-08 (22) 15.12 ° 87 (46) 15.08.90. Бюл. N 30 (71) Барнаульский завод транспортного машиностроения им. В.И. Ленина (72) В.А. Базин (53) 621.9.048(088.8) (56) Оренбах Г.С. Станки для электрохимического хонингования отверстий диаметром от 8 до 80 мм. Научно-технич, реф. сборник; Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 2, М.: НИИМАЫ, 1975, с. 16-20.

2 (5Ч) УСТРО)1СТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) ИзоЬретение относится к машиностроению в частности к размерной электрохимической оЬработке. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. В устройстве механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде коаксиальных цилиндров 5, 7 с полым неподвижным штоком 2.

Наружная часть полого цилиндра 5 скользит по внутренней поверхности штока 2. Наружная поверхность штока 2

1585100 с цилиндром 7 и крышкой 8 образует полость 9, в которую через штуцер 24

: подается воздух. Крышка 8 установлена с зазором по ее внутреннему диаметру

Изобретение относится к машино- . 10

,строению, в частности к электрохими- ческой размерной обработке.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, 1S ,общий вид; исходное положение; на фиг. 2 - то же, рабочее положение.

Устройство для электрохимической обработки содержит стойку 1, на которой неподвижно закреплен полый шток 20 ; 2, выполненный в виде втулки, меха низм 3 вращения и электродвигатель, 4. Внутри штока 2 расположен полый . цилиндр 5, через полость которого пропущены элементы для осуществления вращения заготовки 6, Наружная поверхность цилиндра 5 имеет воэможность перемещения по внутренней поверхности неподвижного штока 2. Цилиндр 7, коаксиально размещенный от- 30 носительно цилиндра 5, с крышкой 8

- образуют полость g для пневматического подъема и опускания электрододержателя, при этом крышка 8 установлена с зазором относительно штока 2. На нижнем штоке 2 закреплен поршень 10, а на нижнем торце цилиндра 5 через изолирующий диск 11 закреплен механизм 12 токосъема с валом 13, в нижней части которого установлена под40 вижно оправка 14. Внутри оправки 14 установлена пружина l5, а крепление оправки 14 к валу 13 осуществляется с помощью штифта 16, который служит для передачи вращения вала 13 на оправку 14 и ограничения вертикального хода оправки 14 по валу 13. На оправке 14 установлен штифт 17, который при опускании оправки 14 попадает в отверстие "а" обрабатываемой детали

6 и передает вращение. Верхний торец вала 13 через муфту 18 соединен с втулкой 19, причем муфта 18 закреплена с помощью штифта 20 с втулкой 19.

Верхний конец втулки 19 упирается в нижний торец крышки 21, которая закреплена на цилиндре 5. Внутри втулки 1I9 проходит вал 22, верхний конец относительно наружного диаметра штока 2, что обеспечивает очистку наружной поверхности втулки его за . счет выходящего воздуха. 2 ил.

С которого закреплен на выходном валу механизма 3 вращения, а в нижней части установлен штифт 23, который передает вращение вала 22 втулке 19, имеющей паз "б". К цилиндру 7 в полость

9 подводится с.помощью штуцера 24 воздух. В стойке 1 установлена шпилька.

25, в нижней части которой навернуты гайки 26, выполняющие роль регулирующего упора.

Устройство работает следующим образом.

Через штуцер 24 подается воздух в полость 9, благодаря чему механизм возвратно-поступательного перемещения надежно зафиксирован в верхнем положении. Включается электродвигатель 4 механизма 3 вращения,и выходной вал вместе с закрепленным в нем валом 22 начинают вращаться, вращение вала 22 с помощью штифта 23 через втулку 19, муфту 18, вал 13, штифт 16 передается на оправку 14. На крышку 27 ванны (не показана) устанавливается заготовка 6, на пульте управления (не показано) включают золотник пневмораспределителя (не показано), управляющий работой цилиндра, прекращается подача воздуха, под действием собственного веса цилиндры 5 и 7, связанные с ними крышка 8, втулка 19, имеющая паэ "б", по которому скользит штифт 23 вала 22, механизм 12 токосъема с валом 13 и оправкой 14, опускаются до тех пор, пока оправка .14 своим торцом. не прижмется с определенным усилием к торцу заготовки б, усилие прижима определяется ходом пружины 15, а штифт 17 войдет в отверстие "а" заготовки 6, при этом крышка 8 входит в соприкосновение с упором 26, опускание механизма прекрац|ается, упором 26 регулируют усилие прижима оправки 14 к детали 6, при попадании штифта в отверстие "а" . вращение оправки 14 передается заготовке 6, которая и начинает вращаться, после чего в зону обработки поре ется электролит через патрубок (не показано), а на щетки 28 подается

1585100

Составитель Б. Кузнецов

Техред 11.Xoдaнич

Редактор M. Бандура

Корректор д. ()сауленко

-с--Заказ 2292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Тираж 555

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарива,101 напряжение и начинается обработка через определенное время с помощью реле времени, установленного в шкафу электроаппаратуры (не показано), отключается напряжение, подаваемое на щетки 28, и подача электролита. Отключается золотник пневмораспределителя и воздух, попадая в полость 9 цилиндра (фиг. 2), поднимает цилиндр до упора. При подъеме цилиндра 5 через зазор в крышке 8 проходит часть воздуха, обеспечивающая очистку наружной поверхности штока 2.

Формула изобретения 15

Устройство для электрохимической оОработки, содержащее механизмы вращения и возвратно-поступательного перемещения штока с держателем инстру5 мента, систему подачи электролита и источник питания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ме ханизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде пневмбпривода с установленными неподвижно полым штоком с поршнем и пневмоцилиндром, выполненным в виде двух коаксиальных цилиндров с кольцеобразными фланцами на торцах, один из которых соединен с цилиндрами герметично, а другой установлен с зазором относительно внутреннего цилиндра для размещения штока, внутренняя полость которого предназначена для взаимо" действия с наружной поверхностью внутреннего цилиндра.

Устройство для электрохимической обработки Устройство для электрохимической обработки Устройство для электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и может найти применение при многоэлектродной электроэрозионной промывки отверстий на копировально-прошивочных станках

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к автоматам для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионной обработки, в частности к устройствам для установки и перемещения электрода-инструмента

Изобретение относится к оборудованию для электрообработки вращающихся заготовок

Изобретение относится к оборудованию для электроэрозионной резки

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и предназначено для механизированного и ручного легирования поверхности деталей из токопроводящих материалов

Изобретение относится к металлообработке ,в частности, касается шпиндельных узлов для электроконтактной обработки

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки, в частности к

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано при многоэлектродной обработке на копировально-прошивочных станках

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлообрабатывающих станках при конструировании двухкоординатных суппортов, преимущественно, электрохимических и электрофизических станков

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовки

Изобретение относится к технологическим средствам металлообработки и может быть использовано для создания заданного профиля полости детали, для снятия заусенцев и закругления острых кромок на участках сопряжения отверстий в труднодоступных частях полости детали

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки профилированным электродом-проволокой и может быть использовано для обработки поверхности, образованной вращением дуги окружности по заданной программой траектории

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования

Изобретение относится к машине для электрохимической обработки металлических заготовок путем анодного растворения заготовки с помощью электролита и прилагаемого постоянного электротока

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к устройствам для электроэрозионной резки металла проволочным электродом-инструментом

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов для формирования на сложнофасонной поверхности регулярного нано- и микрометрического слоя

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного и электрохимического прошивания отверстий малых диаметров в электропроводящих материалах и изделиях, например в лопатках газотурбинных двигателей
Наверх