Устройство для обработки внутренней поверхности деталей

 

Изобретение относится к устройствам для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности обсадных колонн нефтяных и нагнетательных скважин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки обсадных колонн. На корпусе 1 закреплена полая штанга 4 с радиальными отверстиями, связанными с соплами 9 турбинки 6. Сопла 9 расположены под углом α к оси вращения и под углом β к радиусу. На турбинке закреплены чашеобразный проницаемый поддон 11 и сетчатый ловитель 12, который имеет секторные желоба, расположенные вдоль осей сопл 9. На штанге установлены упругие отражатели 15, которые с ловителем 12 образуют замкнутый объем, где размещен рабочий агент в виде дроби. При подаче в полую штангу 4 энергоносителя, например нефти, приводится в движение турбинка 6 за счет реактивной силы струи, истекающей из сопл 9. При этом энергоноситель увлекает находящуюся в желобах дробь и с большой скоростью направляет ее на стенки трубы 14. Дробь производит наклеп поверхности и, отразившись от стенки, падает под действием собственной массы на ловитель 12, затем скатывается в желоба под струи энергоносителя. При этом цикл повторяется. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 С 3/1б р сА ц Ц,,--:-:„-;;>- МИОИ.—.,сс, и!, Д 1 ЯЯД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304403/25-08 (22) 11.09.87 (46) 15.08.90. Бюл. 11- 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (72) Г.Г.Крымский, В.Д.Галубенко, В.А.Мосин, В.В.Шишкин и П.Н.Строканов (53) 621.924.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1063585, кл. В 24 С 7/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТ=

РЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности обсадных колонн нефтяных и нагнетательных скважин. Цель изобретения — расширение технологических возможностей

:путем обработки обсадных когонн. На корпусе 1 закреплена полая штанга 4 с радиальными отверстиями, связанными с соплами 9 турбинки 6. Сопла 9 расположены под углом О(к оси вращения и под углом р к радиусу. На турбинке закреплены чашеобразный проницаемый поддон 11 и сетчатый ловитель

12, который имеет секторные желоба, расположенные вдоль осей сопл 9. На штанге установлены упругие отражатели 15, которые с ловителем 12 образуют замкнутый объем, где размещен .рабочий агент в виде дроби. При подаче в полую штангу 4 энергоносителя, например нефти, приводится в движение трубинка 6 за счет реактивной силы струи, истекающей из сопл 9. При. этом энергоноситель увлекает находящуюся в желобах дробь и с большой

;скоростью направляет ее на стенки трубы 14. Дробв производит наклеп поÄÄSUÄÄ1585132 А1 верхности и, отразившись от стенки, падает под действием собственной массы на ловитель 12, затем скатывается в желоба под струи энерганосите-! ля. При этом цикл повторяется. 1 ил.

1585132

И зобретение относится к устройствам для обработки и повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности обсадных колонн нефтяных и нагнетательных скважин.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки обсадных колонн.

На фиг. 1 изображено устройство,, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого имеется

15 ,,резьба 2 для сочленения с насосноt компрессорными трубами 3 (НКТ), а в нижней — полая штанга 4, перфорирован ная отверстиями 5. На штанге 4 уста-! новлена с возможностью вращения тур2О бинка 6, опирающаяся нижним торцом на. ! одшипник 7, а по верху уплотнена

Iжольцами 8.

Турбинка 6 по образующей оснащена

11 соплами 9, расположенными под острым

11

2з углом к оси вращения и под углом р к радиусу и сообщающимися с полос ,тью 10, образованной наружной по4ерхностью штанги 4 и внутненней поерхностью турбинки 6.

На турбинке 6 закреплены чашеобЗО азный проницаемый поддон 11 и коль евой сетчатый ловитель 12, который меет секторные желоба 13, расположенные вдоль осей сопел, при этом воей периферийной кромкой ловитель

f2 опирается на борт поддона 11 в честе контакта ловителя 12 с внутренней поверхностью обсадной трубы 14.

На корпусе 1 расположены отражатели 15 из упругих консольных пластин О

16 из твердого материала, например, йз пружинной стали, и эластичных лепестков 17, расположенных относитель" но пластин 16 в шахматном порядке.

Отражатели 15, внутренняя поверх45 ность обсадной трубы 14 и ловитель

12 образуют замкнутый объем, где размещен рабочий агент в виде дроби 18

Мз твердого материала, например закаленной стали, при этом диаметр дро- >О би 18 должен быть несколько больше ячейки сетчатого ловителя 12.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вводится в обсадную колонну и устанавливается з исходное положение, например в устье скважины, Затем через НТК под большим давлением в устройство закачивается энергоноситель — рабочая жидкость, напри мер нефть, которая; проходя по внутреннему каналу корпуса 1, через отверстия 5 и полость 10 истекает через сопла 9 в направлении стенки обсадной трубы вдоль желобов 13. Истекая через сопла 9, рабочая жидкость увлекает находящийся в желобах рабочий материал в виде дроби 18 и с оольшой скоростью метает ее в направлении стенки трубы 14. Ударяясь о стенки трубы 14, дробь 18 производит наклеп поверхности и, отразившись от.стенки, падает под действием собственного ве,са на ловитель 12, à : —; -ÿ.-.òåì скатывается в желоба 13 под струи истекающей жидкости. При этом цикл повторяется.

Так как сопла 9 установлены тангенциально, то под действием реактивной силы истекающих через них струй рабочей жидкости турбинка 6 вращается, тем самым обеспечивая равномерную обработку поверхности по периметру обсадной трубы 14.

Применение устройства позволяет удалять гидромеханическим путем поврежденные поверхностные слои обсадной колонны, а затем создавать в поверхностном слое сжимаюшие напряжения в металле, препятствующие его корродиii и рованию, залечивать поверхностные микротрещины, устранять приповерхностные дефекты.

Формула и з обре т ения

Устройство для обработки внутренней поверхности деталей, содержащее полую штангу с радиальными отверстиями, предназначенными для подачи энергоносителя и связанными с соплами турбинки, установленной на ней, и средство подачи рабочего агента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки обсадных колонн, устройство снабжено упругим отражателем, закрепленным на полой штанге и предназначенным для контакта с обрабатываемой поверхностью, а средство подачи рабочего агента уста.новлено на турбинке и выполнено в виде сетчатого ловителя с секторообразными желобами, расположенными против каждого сопла турбинки и также предназначенного для взаимодействия периферийной частью с обрабатываемой поверхностью.

1585132

Составитель P.Êoíäðàòüåâà

Техред М.Ходанич Корректор С Шевкун

Редактор Н.Горват

Заказ 2294 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35у Раушская наб., д. 4/5

Производственно"-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101