Устройство для дробеструйной обработки внутренних поверхностей деталей

 

Изобретение касается дробеструйной обработки поверхностей деталей и может быть использовано в машиностроении и теплоэнергетике при изготовлении и очистке трубопроводов для гидросистем и химических аппаратов. Цель изобретения - повышение производительности обработки и упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в дробеструйном устройстве, содержащем герметичную рабочую камеру 1, по всей ширине задней стенки выполнено вытяжное окно 9, соединенное патрубком 10 с вентиляционной системой, например циклоном. Над вытяжным окном 9 установлен козырек 12, а высота окна выбрана из соотношения H=(0,16...0,20)H, где H - расстояние от потолка камеры до эжекторных сопел, установленных в донной части рабочей камеры 1. При этом нижняя кромка окна 9 расположена над эжекторными соплами на расстоянии, равном L=(0,09...0,11)H. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 24 С 3 16 : г- -- АЗИЯ

-- аА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4353163/40-08 (22) 29.12.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) В. М. Карманов (53) 621.924.93.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910400, кл. В 24 С 3/16, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение касается дробеструйной обработки поверхностей деталей и может быть использовано в машиностроении и теплоэнергетике при изготовлении и очистке трубопроводов для гидросистем и химических аппаратов. Цель изобретения — повышение

„„SU„„1512760 А 1

2 производительности обработки и упрощение конструкци устройства. Поставленная цель достигается тем, что в дробеструйном устройстве, содержащем герметичную рабочую камеру 1, по всей ширине задней стенки выполнено вытяжное окно 9, соединенное патрубком 10 с вентиляционной системой, например циклоном. Над вытяжным окном 9 установлен козырек 12, а высота окна выбрана из соотношения h= (0,16 — 0,20) 0 где Н— расстояние от потолка камеры до эжекторных сопел, установленных в донной части рабочей камеры 1. При этом нижняя кромка окна 9 расположена над эжекторными соплами на расстоянии, равном != (0,09—

0,11) H. 3 ил.

i512760

Изобретение относится к дробеструйной обработке поверхностей деталей и может быть использовано в машиностроении и теплоэнергетике при изготовлении и очистке трубопроводов для гидросистем и химических аппаратов.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — графики функциональной зависимости количества удаления продуктов очистки Qo- (кривая 1) и уноса дроби 1;4Р (кривая 2) от высоты вытяжного окна h.

Дробеструйное устройство содержит корпус в виде герметичной камеры 1 с загрузочной дверью 2. Нижняя часть камеры выполнена в виде конусообразного бункера, заполненного дробью 3. В бункере расположены эжекторные сопла 4, количество которых не ограничено, сообщающиеся с источником сжатого воздуха (не показан) при помощи штуцеров 5. На задней стенке камеры 1 смонтированы пружинные хомуты 6 для удержания обрабатываемых труб 7, а на верхней стенке установлен отражатель 8 для дроби 3.

В задней стенке камеры 1 выполнено вытяжное окно 9 высотой h= (0,16 — 0,20) Н, где Н вЂ” расстояние от верхней стенки (отражателя 8), камеры 1 до эжекторных сопел 4. 11ижняя кромка окна 9 расположена над эжекторными соплами 4 на расстоянии l= (0,09 — 0,11) Н. Окно 9 связано патрубком 10 через заслонку 11 с циклоном (не показан) .

Размер 3= (0,09 — О,11) Н выбран из условия, при котором дробь 3 отскакивая вверх от удара о металлические части установки, расположенные в ее нижней части, не достигает проема окна 9. Таким образом, уменьшение данного размера влечет за собой увеличение выноса дроби 3 в циклон, а увеличение больше указанного размера увеличивает габариты камеры 1, что усложняет конструкцию устройства.

Высота окна 9 h= (0,16 — 0,20) Н выбрана из условия, при котором дробь 3, двигаясь сверху вниз, после удара о верхнюю часть камеры и под действием собственного веса приобретает скорость, необходимую для ее свободного пролета мимо проема окна 9, не захватываясь потоком отсасываемого воздуха в патрубок 10 и далее через заслонку 11 в циклон. При уменьшении высоты окна h ниже указанного предела снижается эффективность очистки дроби 3 от продуктов очистки, а при увеличении — увеличивается вынос дроби 3 в циклон. Это подтверждается экспериментальными исследованиями по удалению продуктов очистки и выносу дроби в зависимости от высоты проема окна 9.

По результатам исследован;;; постро,".Иы графики зависимости удаления продуктов

Очистки Qov H BblHocB дроби gap oT высоты Ь вытяжного окна 9 (фиг. 3). Оптимальный размер вытяжного окна 9 по высоте h равен

0,16 — 0,20 расстояния Н от потолка камеры (отражателя) 8 до эжекторных сопел

Козырек 12, установленный над проемом окна 9, служит для более эффективного предотвращения уноса дроби 3 в циклон.

В то же время мелкая пыль, частицы ржавчины и другие мелкие продукты очистки, находящиеся в потоке воздуха во взвешенном состоянии, из-за разницы в удельном весе эффективно уносятся потоком отсасываемого воздуха в циклон.

Для эффективной работы дробеструйной установки целесообразно оставлять зазор К между верхним торцом обрабатываемой трубы 7 и отражателем 8 в пределах 150 — 200 мм для свободного выхода из трубы дроби 3 вместе с продуктами очистки.

Камера имеет сварную конструкцию прямоугольной формы, как наиболее простую в изготовлении. Вытяжное окно 9 также прямоугольной формы и расположено по всей ширине задней стенки камеры 1, так как передняя стенка занята загрузочной дверью, а боковые стенки узки. Закрытие вытяжного окна сеткой нецелесообразно, так как ее ячейки должны быть меньше размера дроби, что приводит к закупориванию их продуктами очистки.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочную дверь 2 обарабатываемые трубы 7 устанавливаются в конусные отверстия эжекторных сопел 4 (фиг. 2) и фиксируются зажимными хомутами 6 в вертикальном положении. Количество труб 7 ограничивается количеством эжекторных сопел 4, длина труб 7 определяется высотой герметичной камеры 1, при этом они могут иметь различную относительную высоту, т. е. могут обрабатываться трубы различной длины.

После установки труб 7 в гнезда камера 1 закрывается дверью 2 и в штуцеры 5 подается осушенный сжатый воздух под давлением 0,4 — 0,6 МПа. Поток сжатого воздуха, проходя через сопла 4, за счет эжекции захватывает дробь 3 из конусообразной части камеры 1 и направляет ее на внутреннюю поверхность обрабатываемых труб 7.

Плотность струи дроби 3 регулируется взаимным расположением эжекторного сопла 4 и штуцера 5 при помощи подкладных колец (не показаны). Вылетая из верхних концов труб 7, дробь 3 попадает в отражатель 8 и под собственным весом опускается вниз в конусную часть камеры 1, минуя проем окна 9.

В то же время часть дроби 3, пролетающая

1512760

Составитель В. Красов

Реда кто р А. М от ыл ь Техред И. Верес Корректор A. Обр чар

Заказ 5930!14 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вблизи боковой стенки камеры 1, ударяется в козырек 12 и направляется в сторону от окна 9. Избыточный воздух удаляется из камеры 1 принудительной вентиляцией через окно 9, патрубок 10 и заслонку1! в циклон для очистки от пыли и других загрязнений. Расположение окна 9 выше уровня сопел 4, а также наличие заслонки 11 позволяет удалять избыточный воздух вместе с пылью, сохраняя при этом в камере 1 первоначальный объем дроби 3. Равновесие притока и оттока воздуха внутри камеры 1 достигается регулированием заслонки 11 в патрубке 10. Время очистки партии труб 7 составляет 2 — 3 мин в зависимости от их загрязненности. Очень длинные трубы целесообразно обрабатывать с двух концов с переустановкой труб в гнездах камеры 1.

Формула изобретения

Устройство для дробеструйиой обработки внутренних поверхностей деталей типа труб, содержащее герметичную рабочую камеру, в

5 донной части которой установлены эжекторные сопла, а в стенке камеры выполнено вытяжное окно, соединенное с вентиляционной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки и упрощения конструкции, оно снабжено козырьком, установленным над вытяжным окном, выполненным по всей ширине задней стенки рабочей камеры, при этом высота окна выбрана из условия h=(0,16 — 0,20) Н, а его нижняя кромка расположена над эжектор15 ными соплами на расстоянии l= (0,09—

0,11) Н, где Н вЂ” расстояние от эжекторных сопел до потолка рабочей камеры.