Спеченный антифрикционный материал на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.% : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэффициент трения. 1 табл.

СОЮЗ ССВЕТСИИХ социллистичкних

Р, г"Г1УБДИИ

ОГЦ10АНИЕ ИЗОБРЕТЕН "Я

Н А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудА ственный комитет

PQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600812/23-02 (22) 20.09.88 (46) 15.08.90, гюл. V 30 (71) Костромской технологический институт и Костромской государственный педагогический институт им ° Н.А.Некрасова (72) С.Н.Бошин, Е.Н.Калинин, В.В.Романов, В.В.Ианерцев и Н.С.бошин (53) 621.762:669.018.24 (088.8) (56) Tin .in powder metallurgy in

Japan. — Tin and Uses, 1986, 11 149, р.12-30, Заявка Японии tl 54-42335, кл. 10 А 61, 1979. йзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа.

Цель изобретения — повышение антифрикционных и физико-механических свойств.

Спеченный антифрикционный материал на основе железа имеет следующий сосо тав,. мас. 0:

Графит 1-3

Медь 2-4

Дисульфид молибдена 3-5

Фтористый кальций 0,5-1,5

Олово 0,5-1,5

Ванадий 0,3-0,5

Бор 0,04-0,06

Железо Остальное

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

„„Б3„„ 15853 5 (51)5 С 22 С 38/16, 38/60, 33/02

2 (54) спеченный АнтиФРИКЦИОннЫЙ МАТЕ"

РИАЛ HA OCHQBE ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.ь : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэф- Я фициент трения. 1 табл.

Для получения материала предлагаемого состава составляют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе, затем прессуют или прокалывают в полосу при удельном давлении 5 т/см2 с последующим спеканием в среде водорода при 950-1050 С. Предлагаемый материал после прессования или прокатки и спекания имеет гетерогенную фер" рито-перлитную, перлитную или перлитно-цементитную структуру, легированную медью, молибденом, ванадием и бором, небольшое количество бейнита,, включений фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульфидов, интерметаллидсв, пор, графита в порах. Псристость 20-236.

1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций, ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.Б:

1-3

2-4

3-5

0,5-1,5

0,5-1,5

0,3-0,5

0,04-0,06

Остальное

Содержание компонентов, мас.а, в составе

Свойства

Предлагаемый состав

Прототип

Графит 3

Медь 4

Дисульфид молибдена 5 фтористый кальций I 5

Олово 1,5

Ванадий 0,5

Бор 0,06

Желеэо Остальное

Медь 2

Углерод 0,2

Олово 1,3

Фосфор .1,3

Марганец 0 5

Желеэо Остальное

Графит 1

Медь 2

Дисульфид молибдена 3

Фтористый кальций 0,5

0rîâî 0,5

Ванадий 0,3

Бор 0,04

Железо Остальное

Графит 2

Медь 3

Дисульфид молибдена 4 фтористый кальций 1

Олово 1

Ванадий 0,4

Бор 0,05

Желеэо Остально

140

90-100

143

137

29,4

25,7

29,0

29,2

134

143

145,3

141,2

0,09

0,030

0,029

0,03

0,18

0,51

0,16

0,15

0,08

0,025

0,024

0,022

0,8

0,24

0,25

0,23

Коэффициент трения при Р 10 МПа V

5 и/с, t 250 С

Интенсивность наноса, мкм/км

0,031

0,03

0,03

Не работоспособен (катастрофический иэнос) 0,29

0,27

0,26

Составитель В.Колесниченко

Редактор M.Håäînóæåíêî Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Заказ 2306 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Исследования антифрикционных свойств материалов проводилось на .машине трения СМЦ-2 в режимах; удельное давление 2,0 МРа, 4 МПа, 10 МПа, v = 5 м/с, t.,250 С, смазка маслом

МС-20, способ подачи смазки - фитильный. Контртело - сталь 65Г, НРС 55-60, Результаты испытаний сведены в таблице 1. 10

Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный антифрикционный материал по сравнению с известным имеет более высокие антифрикционные и физикомеханические свойства. 15

Формула изобретения

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий гра-»

Твердость, кгс/ммэ

Предел прочности при растяжении, кгс/ммэ

Предел прочности при сжатии,кгс/смэ

Коэффициент трения при P = 2 МПа, V

5 м/с, t 250 С

Интенсивность наноса, мкм/км

Коэффициент трения при Р » 6,0 Mila, V5 м/с, t 2504 С

Интенсивность наноса, мкмlкм

Графит

Медь

Дисульфид .молибдена

Фтористый кальций

Олово

Ванадий

Бор

Железо