Устройство для мойки мелких деталей

 

Изобретение относится к технике очистки и может быть использовано для мойки деталей типа шариков и шаровых линз после операции их доводки. Благодаря использованию инструментального блока доводочного станка с двумя доводочными дисками и размещенными между ними сепаратором для удержания деталей, а также благодаря наличию опорного элемента с двумя базовыми поверхностями под диски, разнесенными на расстояние, обеспечивающее требуемый зазор между дисками, появляется возможность повысить производительность и качество мойки за счет упрощения технологического процесса мойки с проведением ее без разборки после доводки. Наклон дисков и сепаратора с деталями относительно горизонтальной поверхности, а также подача рабочего агента в центральную часть зазора между дисками обеспечивают в верхней зоне турбулизацию потоков рабочего агента из-за их столкновения при подаче и сливе жидкости в этой зоне и вымывание загрязнений из зоны мойки в нижней части расположения дисков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603108/40-12 (22) 30,09.88 (46) 23,08.90. Бюл. М 31 (72) Я.Г. Каплун, Е.В, Штавеман и B,Н. Щербаков (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 630013, кл. В 08 В 3/02, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технике очистки и может быть использовано для мойки деталей типа шариков и шаровых линз после операции их доводки. Благодаря использованию инструментального блока доводочного станка с двумя доводочными дисками и размещенным между ними сепаратором для удержания деталей, а также

Изобретение относится к технике очистки, в частности мойки мелких деталей, и может быть использовано для мойки мелких деталей типа шариков и шаровых линз после операции их доводки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества мойки деталей после проведения операции их доводки.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1, в которой имеется выпуск 2 и закреплен опорный элемент в виде оси 3. На камере 1 закреплены откидные прижимные ролики 4 и на оси

5 опорные ролики 6, на другом конце оси 5 установлена крыльчатка 7, связанная с системой подачи сушильного агента воздуховодов 8 (фиг. 2). На ось 3 устанавливается

„„5U,, 1586797 А1 благодаря наличию опорного элемента с двумя базовыми поверхностями под диски, разнесенными на расстояние, обеспечивающее требуемый зазор между дисками, появляется воэможность повысить производительность и качество мойки за счет упрощения технологического процесса мойки с проведением ее без разборки после доводки. Наклон дисков и сепаратора с деталями относительно горизонтальной поверхности, а также подача рабочего агента в центральную часть зазора между дисками обеспечивают в верхней зоне турбулизацию потоков рабочего агента из-эа их столкновения при подаче и сливе жидкости в этой зоне и вымывание загрязнений иэ эоны мойки в нижней части расположения дисков. 1 э.п. ф-лы, 2 ил. рабочий блок в виде инструментального блока доводочного станка, содержащий нижний 9 и верхний 10 диски и расположенный между ними сепаратор 11. Ось 3 содер- О© жит канал 12 и радиальные каналы 13, . О" связанные с системами (не показаны) подачи моющей жидкости и сушильного агента, а также базовые поверхности в виде упора

14 и выступа 15, благодаря наличию которых создается необходимый рабочий зазор между дисками 9 и 10, оптимальная величина которого, установленная экспериментально и определяемая условиями удаления шлама и невыпадения обрабатываемых деталей иэ отверстий сепаратора, на 10 — 50 g превышает диаметр обрабатываемых деталей. При обработке шаровых линз диаметром 0,5 мм рабочий зазор равен 0,6 — 0,7 мм, Ось отклонена от вертикали на угол а, находящийся в

1586797 пределах 45>а >О О, что обеспечивает оптимальные условия для качественной очистки. При обработке шаровых линз диаметром 0,5 мма = 5-10 .

Устройство работает следующим образом.

Ролики 4 отводят, инструментальный блок доводочного станка устанавливают на ось 3 устройства, при этом упор 14 обеспечивает создание необходимого рабочего зазора, а сепаратор 11 поднимается опорными роликами 6, обеспечивая зазор

, между ним и каждым из дисков; роликами (4 прижимают сепаратор к роликам 6. Мою щую жидкость подают под давлением в

I канал 12. Проходя через радиальные отвер стия 13, она распространяется по рабочему зазору от центра к периферии дисков, вы мывая шлам, отводимый с жидкостью через . выпуск 2, При прохождении деталей верх-! ! них точек (из-за наклона сепаратора и дисков) в зазоре обеспечивается интенсивная турбулизация, так как наклон обеспечивает встречу подаваемых в этой зоне в зазор потоков и потоков, выходящих из зазора из-за наличия наклона в направлении к центру рабочего блока.

Таким образом обеспечивается интенсивный отрыв загружений. В нижних точках потоки жидкости создают дополнительный отрыв загрязнений и вымывание из зоны мойки благодаря наклону блока в этой зоне от центра. Это наиболее эффективный прием промывки, Подаваемый воздуховодом 8 сушильный агент вращает крыльчатку 7, вследствие чего ролик 6 приводит во вращение сепаратор 11, После тщательной промывки отключают подачу моющей жидкости и включают подачу сушильного агента в канал 12 для сушки обрабатываемый деталей.

Использование инструментального блока доводочного станка с двумя доводочными дисками 9 и 10 и сепаратором 11 для удержания деталей обеспечивает промывку деталей без предварительного извлечения их из шлама, что практически неприемлемо для микродеталей; Отсутствие операции установки деталей в сепаратор повышает производительность и роцесса.

5 Таким образом, предлагаемое устройство повышает производительность и качество мойки, обеспечивая при этом исключение трудоемкой операции извлечения деталей из шлама и гарантировайную сохранность

10 каждой обрабатываемой детали.

Формула изобретения

1. Устройство для мойки мелких деталей, содержащее камеру мойки, установленный в ней рабочий блок, имеющий два

15 параллельно расположенных диска и размещенный между ними держатель деталей, систему подачи рабочего агента, привод вращения и опорный элема;-и с базовой поверхностью под один из дисков и централь20 ным и радиальным каналами, сообщенными с системой подачи рабочего агента, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества мойки деталей после проведения операции их доводки, 25 в качестве рабочего блока используют инструментальный блок доводочного станка с двумя доводочными дисками и сепаратором между ними для удержания деталей, привод вращения имеет ведущий опорный и при30 жимной ролики под сепаратор, опорный элемент снабжен дополнительной базовой поверхностью под другой диск, причем базовые поверхности расположены на расстоянии, обеспечивающем рабочий зазор

35 между дисками и сепаратором, достаточный для прокачки жидкости и удержания деталей, а радиальные каналы опорного элемента — на расстоянии, обеспечивающем их расположение в рабочем зазоре, при этом

40 инструментальный блок наклонен относительно горизонтальной плоскости.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ведущий опорный ролик снабжен крыльчаткой, а система подачи рабоче45 го агента подведена к крыльчатке.

1586797

Составитель Г. Квашенко

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Заказ 2385 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101