Задний стол прошивного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается задних столов прошивных станов. Цель изобретения - повышение производительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз. Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 стержня 2, оправки 3, проводковые центрователи 4 гильзы 5, упорную головку 6 и средства выдачи 7 гильзы. Центрователь гильзы состоит из трех и более секций проводок, жестко соединенных с приводными рычагами, кинематически связанными с приводом и взаимодействующими с ограничителем их поворота. Это позволяет по ходу перемещения гильзы обеспечить образование регулируемого на заданный диаметр закрытого калибра. Ограничители поворота рычагов связаны между собой общим приводом 29, предназначенным для регулировки сведения секций проводок, что дает возможность осуществлять одновременную настройку всех центрователей гильз на заданный калибр. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КСПУБЛИН (50 4 В 21 В 39/00 . 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4236010/31-02 (22) 27.04 ° 87 (46) 23.06.89. Бюл. Е| 23 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Е.А.Волчков, Д.В.Терентьев, П.Y..Финагин, И.Н.Потапов, Е.Н. Фоминых, А.А.Сильченко, В.Н.Данченко и Е.Н.Панюшкин (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) Соловейчик П.М. Трудопрокатные агрегаты с автоматстаном. — N.: 11еталлургия, 1967, с. 62 — 76.

Оборудование трубных станов. Каталог-справочник 18-4-71. — Y!.. НИИинформтяжмаш, 1971, с. 72 — 77.

„.ви„„и 8050 (54) ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОНИВНОГО СТАНА (57) И юбретение относится к обработке металл в давлением и касается задних столов прошивных станов. Цель изобретения — повышение производительности стана при производстве широго диапазона по диаметру гильз.

Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 стержня

2, оправки 3, проводковые центрователи 4 гильзы 5, упорную головку 6 и средства 7 выдачи гильзы. Центрователь гильзы состоит иэ трех и более секпий проводок, жестко соединенных с приводными рычагами, кинематическн связанными с приводом и взаимодействующими с ограничителем их поворота.

1488050

Это позволяет по ходу перемещения гильзы обеспечить образование регулируемого на заданный диаметр закрытого калибра. Ограничители поворота ры- 5 чагов связаны между собой общим приИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается задних столов прошивных станов.

Цель изобретения — повышение производительности стана при проиэводстве широкого диапазона по диаметру гильз

На фиг. 1 изображен задний стол прошивного стана, вид сбоку; на 20 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-F. на фиг. 1;на фиг.4— разрез В-В на фиг. 1, на фиг ° 5 и б разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 разрез Д-Д на фиг. l; на фиг. 9 — узел 25

I на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 11 — разрез Ж-Ж на фиг. 4; на фиг. 12 — разрез И-И на фиг ° 3; на фиг. 13 — разрез К-К на

1 на фиг. 1; на фиг. 14 — разрез Л-Л на фиг. 13, Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 оправочного стержня 2 с оправкои 3, проводковые центрователи 4, гильзы 5, 35 упругую головку 6 и средства 7 выдачи из рабочей клети 8.

Роликовый центрователь содержит три рычага 9, которые закреплены в корпусе 10 на валах 11. На одних кон- 40 цах этих рычагов расположены ролики

I2, а другие концы кинематически связаны между собой двумя тягами 13 и с приводом 14 поворота рычагов для сведения и разведения роликов. 45

Проводковый центрователь гильзы содержит как минимум три рычага 15, закрепленных в корпусе 16 на валах

l7 на одном из которых смонтирован ограничитель 18 поворота рычагов. На одних концах рычагов жестко расположены секции 19 проводки со сменными вставками 20, а другие концы кинематические связаны между собой как минимум двумя тягами 21 с общим приводом 22.

Регулируемый упор 23, расположенный в направлялцей 24 корпуса., одним своим концом взаимодействует с ограводом 29, предназначенным для регулировки сведения секций проводок, что дает возможность осуществлять одновременную настройку всех центрователей гильз на заданный калибр. 14 ил. ничителем поворота рычагов, а другим концом — с эксцентриковым валом 25, опоры 26 которого также смонтированы на корпусе и который несет рычаг 27.

Рычаги 27 эксцентриковых валов каждого из проводниковых центрователей, последовательно установленных на заднем столе прошивного стана, соединены между собой общей тягой 28, соединенной с приводом 29 для ее возвратно-поступательного движения при регулировании сведения секций проводок одновременно всех этих центрователей.

На корпусе каждого роликового центрователя крепятся средства выдачи гильзы, включающие подъемные ролики 30, размещенные на своих осях 31 в кронштейнах 32. Кронштейны закреплены на валах 33 в опорах 34. На корпусе одного из роликовых центрователей смонтирован ограничитель 35 поворота вала с кронштейном подъемного ролика. На валу 33, установленном в опорах на корпусе этого же роликового центрователя, размещен кронштейн

36, взаимодействующий с ограничителем поворота вала, и рычаг 37, соединенный с приводом 38 поворота этого вала. Такие же рычаги 37 имеются у всех валов и они соединены продольной тягой 39.

Упорная головка вместе с оправочным стержнем соединены с приводом 40, выполненным в виде длинноходового пневмоцилиндра, размещенного вдоль оси прокатки в направляющих станины 41.

Перед упорной головкой со стороны рабочей клети в станине установлен упор 42, ограничивающий путь выдачи гильзы по ходу прокатки из рабочей клети и центрователей. До начала прошивки упорная головка запирается замком 43, смонтированном на станине.

Для передачи полученной после прошивки гильзы для дальнейшего передела предназначены направляющие 44 и

88050

5 l4

45 корпусов роликовых и пронодковых центрователей, сталкиватели 46, закрепленные на корпусах роликовых центроваталей, наклонная решетка 4?, выбрасывай ель 48 и решетка 49, установленные сбоку, параллельно механизмам заднего стола прошивного стана.

Устройство работает следующим образомм.

Перед началом прошивки гильз 5 конкретного типоразмера по наружному диаметру осуществляют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана, для чего выполняют две следующие операции.

Вворачивая ипи выворачивая всего один винтовой ограничитель 35 поворота вала 33, расположенный на корпусе

l0 одного из роликовых центронателей 1, обеспечивают ограничение поворота всех валов 33, соединенных между собой посредством рычагов 37 и продольной тяги 39, при помощи кронштейна 36. Так как на этих же валах 33 закреплены кронштейны 32, несущие на осях 31 подъемные ролики

30, то ограничивая величину поворота осей 33, изменяют перемещение подъемных роликов в вертикальной плоскости.

Установив ограничитель 35 н требуемом положении, при помощи привода 38, рычагон 37, продольной тяги 39 и кронштейна 36 подъемные ролики 30 устанавливают в необходимое положение

;относительно оси прокатки.

При помощи общего привода 29 перемещают тягу 28, соединенную с рычагами 27 всех эксцентриконых валов

25 каждого проводкового центрователя 4 гильзы 5. Этим осуществляется одновременный поворот эксцентриковых валов 25 всех проводковых центрователей 4, смонтированных на их корпусах

16 в опорах 26 на одинаковых угол. В зависимости от направления поворота эксцентриковых валов 25 в опорах 26 упоры 23, расположенные в направляющих 24 корпусов 16, перемещаясь в вертикальной плоскости, поднимаются во всех пронодковых центрователях 4 на одинаковую величину, соответственно уменьшая или увеличения тем самым величину угла поворота рычагов 18 жестко закрепленных на одном из валов

17, несущих рычаги )5 с секциями 19 проводок, под действием привода 22 их сведения и разведения, Благодаря такой конструкции узла регулировки сведения секций 19 проводок при помощи одного привода 29 регуляторов одновременно оператив. но изменяют внутренний диаметр проводок всех проводковых центрователей 4, чем устанавливают величину диаметра закрытого калибра, образованного этими проводками, несколько больше наружного диаметра гильз 5, под которые выполняют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.

На этом процесс предварительной настройки механизмов заднего стола прошивного стана под прокатку гильз конкретного наружного диаметра заканчивается.

2р. Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки для получения гильз 5 конкретного типоразмера, соединяют между собой и упорной

25 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана. При этом упорная головка 6 в станине 41 располагается в переднем (относительно рабочей клети 8 прошив30 ного стана) положении и фиксируется замком 43, воспринимающим усилия прошивки (фиг. 14). При помощи привода 14 ролики 12 всех роликовых центрователей 1 вводят в соприкосновение с опраночным стержнем 2, чем он удержинается строго по оси прошивки. Величина сведения роликов 12 ничем не регулируется и ограничивается собственно их взаимодействием с оправоч4р ным стержнем.

Секции 19 проводок проводковых центрователей 4 гильзы 5 перед началом прошивки при помощи привода 22 должны быть разведены. Степень рас45 крытия секций !9 проводок проводковых центрователей 4 гильз 5 определяется ходом привода 22, не регулируется и должна обеспечить беспрепятственную боковую выдачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру. Такое положение секций 19 проводок всех проводковых центрователей 4 гильз перед началом прошивки исключает возможность утыкания в них пеРеднего ToplIB гильзы, перемещающейся вдоль оправочного стержня 2 при прошивке. Подъемные ро лики 30 средств 7 выдачи гильзы при помощи их общего привода 38 находят

1488050 ся в отведенном от оправачного стержця положении, т.е. опущены. Сталкиватели 46 всех центрователей должны народиться в исходном положении и не

5 препятствовать продольному продвижению гильзы вдоль оправочного стержня при прошивке. Выбрасыватели 48 должны находиться в опущенном положении.

При прокатке гильзы ее передний конец, подходя к первому по ходу движения прокатываемого металла роликовому центрователю фиксируется датчиком, например фотореле (не показано), передающим команду на раскрытие его роликов, центрирующих стержень с оправкой. При этом ролики 12 приводом 14 разводятся на нерегулируемук величину, обусловленную ходом этого привода так, что расстоя- 20 ние между ними обеспечивает беспре— пятственное продольное перемещение и последующую боковую выдачу гильзы наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру, 25

Б этот же момент датчиком, например реле времени (не показано), дается команда на сведение секций 19 проводок проводковаго центрователя 4 гильз 5, расположенного следом за роликовым центрователем стержня. Степень сведения этих секций проводок при помощи их привода 22 обусловлена описанной предварительной настройкой и ограничивается взаимодействиегл pbl чагов 18 с упорами 23 каждого проводкового центрователя. Сведенные секции проводкового центрователя образуют замкнутый калибр, диаметр которого незначительно превышает наружный диаметр выходящей из очага деформации прошивного стана гильзы, чем обеспечивается надежная центровка гильзы, предотвращаются ее колебания и соударения с механизмами заднего стола прошивного стана.

По мере дальнейшего перемещения гильзы вдоль оправочного,стержня аналогично срабатывают последующие роликовые центраватели стержня и проводковые центрователи гильзы. Как только задний конец гильзы выходит из валков рабочей клети прошивноro стана, по сигналу датчика 1не показан) срабатывает привод 38, который, поднимая предварительно настроенные подъемные ролики 30, вводит их в соприкосновение с полученной гильзой.

Эти ролики приподнимают ее и выводят из контактирования с направляющими

44 и 45 корпусов роликовых и провадковых центрователей, а оправочный стержень при этом ложится на гильзу, находясь внутри ее отверстия. Одновременно по сигналу этого же датчика открывается замок 43 и привод 40 пе1 ремешения упорной головки 6 отводит ее от рабочей клети прошивного стана по направляющим станины 41, чем начинается осуществление извлечения оправочного стержня с оправкой (или без нее) из полученной гильзы. Однако, так как оправочный стержень взаимодействует с внутренней поверхностью гильзы за счет сил трения, действующих между ними, двигающийся совместно с упорной головкой оправочный стержень увлекает за собой гильзу. При этом гильза, взаимодействуя своей наружной поверхностью только с подъемными роликами, транспортируется от рабочей клети прошивного стана вдоль оси прокатки к упору 42.

После того как передний торец гильзы упрется в упор 42, упорная головка при дальнейшем своем движении от рабочей клети прошивного стана под действием своего привода осуществляет собственно извлечение оправочного стержня из гильзы.

Как только оправочный стержень с оправкой (или без нее) выходят из гипьзы по сигналу, например, фотодатчика (не показан),приводы 22 раскрывают проводковые центрователи на нерегулируемую величину, обусловленную ходом их привода и обеспечивающую беспрепятственную боковую выдачу гильзы, подъемные ролики приводов 38 опускаются и гильза ложится на направляющие 44 и 45 корпусов роликовых и проводковых центрователей. После этого срабатывают сталкиватели 46, осуществляя боковую выдачу гильзы с заднего стола прошивного стана, передевая ее по направляющим на наклонную решетку 47.

Как толька гильза попадает на наклонную решетку, сталкиватели 46 приходят в исходное положение, а привод начинает перемещать упорную головку по направляющим станины вместе с оправочным стержнем и оправкой (или без нее) в сторону рабочей клети прошивного стана.

После тога как замок упорной головки зафиксирует последнюю в край!

488050

10 нем переднем относительно рабочей клети) положении, приводы 14 всех роликовых центрователей вводят ролики !2 в контакт с оправочным стержнем, чем фиксируют его строго по оси прокатки. После этого задний стол прошивного стана готов для прошивки очередной заготовки и описанная последовательность работы его механизмов повторяется.

Полученная гильза, находящаяся на наклонной решетке 47, поступает к выбрасывателю 48, который по сигналунапример, фотодатчика укладывает ее на решетку 49. По решетке гильза пе редается для дальнейшего передела.

В случае, когда требуется перейти на прокатку гильз другого типоразмера, по наружному диаметру описанным путем производят перенастройку положения в вертикальной плоскости подъемных роликов 30 средств 7 выдачи гильзы 5 и величины сведения секций 19 проводок проводковых центрователей гильзы.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность стана при производстве широкого диапазона по диаметру прокатываемых гильз за счет сокращения времени перехода с прошивки одного типоразмера гильз .на другой. формула и з о б р е т е н и я

Задний стол прошивного =тана, включающий роликовые центрователи оправочного стержня, упорную голов15 ку стержня, проводковые центрователи гильзы и средства выдачи гиЛьзы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана при производстве широкого диа20 пазона по диаметру гильз, проводковые центрователи гильзы выполнены в виде трех и более секций проводок, жестко соединенных с поворотными от общего привода рычагами и взаимодействующих с ними ограничителей поворота, которые имеют общий привод регулировки сведения секций проводок, 1

b-b

l488050 ис.

Фис. d

l488050

)488050

Л- Л

Составитель Л. Колесников

Редактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор N.Еаксимьппинец

Заказ 3487/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Я-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101