Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества изделий и стойкости инструмента. Заготовка прокатывается за один рабочий ход инструмента. Инструмент содержит две параллельные плиты с клиньями. Каждый клин выполнен с наклонной поверхностью 6 на заходном участке (ЗУ) А и деформирующем участке (ДУ) Б и с криволинейной поверхностью 8 на калибрующем участке (КУ) В. Криволинейная поверхность КУ В соответствует образующей острия готового изделия. На ЗУ А и ДУ Б каждого клина выполнена дополнительная деформирующая поверхность 9, наклоненная по направлению прокатки под углом к плоскости основания с вершиной, обращенной к ЗУ А. При этом поверхность 9 размещена между наклонной поверхностью 6 и калибрующей поверхностью 7 каждого клина. Прокатка в инструменте начинается с внедрения в поверхность заготовки деформирующих наклонных поверхностей 6 и дополнительных наклонных поверхностей 9. Калибрующая поверхность деформирующего участка выполнена криволинейной как продолжение калибрующего участка. При этом по мере движения плит с клиньями происходит деформирование острия изделия под воздействием деформирующих поверхностей 6 и 9. При переходе заготовки из ДУ Б в КУ В происходит обрезка отделяемой части. Окончательное формирование концевой части изделия осуществляется в КУ В. Качество изделий повышается за счет исключения закатов и притуплений на наружной поверхности изделия, а стойкость - за счет снижения осевого усилия деформирования. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

\

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4327483/25-27 (22) 03.08.87 (46) 23.08,90. Бюл. М 31 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) А.В.Бирюков, Г.А.Центнер, О.М.Вальчук и Н.Н.Горин (53) 621.778 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1337177, кл, В 21 Н 1/18, 1984. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРБЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Ж, . 1586835 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение качества изделий и стойкости инструмента. Заготовка прокатывается за, один рабочий ход инструмента. Инструмент содержит две параллельные плиты с клиньями, Каждый клин выполнен с наклонной поверхностью 6 на заходном участке (ЗУ) А и деформирующем участке (ДУ) Б и с криволинейной поверхностью 8 на калибрующем участке (КУ) В. Криволинейная поверхность

КУ В соответствует образующей острия готового изделия. На ЗУ А и ДУ Б каждого

1586835 клина выполнена дополнительная деформирующая поверхность 9, наклоненная по направлению прокатки под углом к плоскости основания с вершиной, обращенной к ЗУ А, При этом поверхность 9 размещена между наклонной поверхностью 6 и калибрующей поверхностью 7 каждого клина. Прокатка в инструменте начинается с внедрения в поверхность заготовки деформирующих наклонных поверхностей 6 и дополнительных наклонных поверхностей 9. Калибру|ощая поверхность деформирующего участка выполнена криволинейной как продолжение

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение качества изделий и стойкости инструмента.

На фиг.1 изображены плита и деформи- 5 рующий клин инструмента; на фиг,2 — инструмент в сборе, поперечный разрез; на фиг.3 — прокатанное изделие.

Инструмент содержит две параллельно установленные плиты 1 и 2, На рабочих по- 10 верхностях плит 1 и 2 размещены клинья 3 и 4. Каждый из клиньев, 3 и 4 выполнен с заходным А, деформирующим Б и калибрующим В участками, Заходный А и деформирующий Б участки выполнены с наклонной 15 к боковой поверхности 5 клина 3 дефо;рмирующей поверхностью 6 и калибрующей поверхностью 7 на деформирующем участке

Б. Калибрующий участок В выполнен с калибрующей криволинейной поверхностью 20

8, На заборном и деформирующем участках выполнена дополнительная деформирующая поверхность 9, наклоненная по направлению прокатки под углом а = 0,5 — 5„0 к плоскости основания с вершиной, обращен- 25 ной к заходному участку A.

Дополнительная деформирующая поверхность 9 расположена между калиб,рующей 7 и наклонной деформирующей 6 поверхностями. При этом калибрующая по- 30 верхность ? деформирующего участка Б выполнена криволинейной в виде продолжения калибрующего участка в зоне сопряжения этих поверхностей, Причем как криволинейная поверхность 7 деформи рую- 35 щего участка Б, так и криволинейная поверхность 8 калибрующего участка В выполнены соответствующими по форме острия готового изделия (для дюбеля, показанного на фиг.3, — это радиусная 40 поверхность).

Деформирующая поверхность 6 наклонена к боковой поверхности 5 клина 3 под калибрующего участка. При этом по мере движения плит с клиньями происходит деформирование острия изделия под воздействием деформирующих поверхностей 6 и 9..

При переходе заготовки из ДУ Б в КУ В происходит обрезка отделяемой части, Окончательное формирование концевой части изделия осуществляется в КУ В, Качество изделий повышается эа счет исключения закатов и притуплений на наружной поверхности изделия, а стойкость— за счет снижения осевого усилия деформирования. 3 ил. углом P = 20 — 35О. Опорные поверхности плит 1 и 2 выполнены с рифлениями 10.

Рифления 10 нанесены на всей длине опорных поверхностей плит 1 и 2, Инструмент работает следующим образом,,При движении плит 1 и 2 с клиньями 3 и

4 их заходные участки А, взаимодействуя с заготовкой 11, внедряются в нее плоской наклонной деформирующей поверхностью

6 и дополнительной плоской наклонной поверхностью 9, При этом по мере движения плит 1 и 2 с клиньями 3 и 4 происходит деформирование острия иэделия. Деформирование острия изделия осуществляется одновременно не только поверхностями 6 и 9, но и криволинейной поверхностью деформирующего участка Б.

При переходе из деформирующего участка Б к калибрующему участку B происходит обрезка отделяемой части.

Окончательное формирование концевой части изделия осуществляется в калибрующем участке В криволинейной поверхностью 8, соответствующей радиусу острия готового изделия.

Выполнение инструмента с дополнительной плоской поверхностью 9, наклоненной по направлению прокатки под углом а = 0,5 — 5,0 к плоскости основания с вершиной, обращенной к заходному участку А, а калибрующей поверхности 7 деформирующего участка Б криволинейной позволяет снизить осевое усилие деформирования и предотвратить преждевременный отрыв отделяемой части за счет равномерного распределения нагрузки при деформировании между криволинейной поверхностью 7 и . плоскими наклонными поверхностями 6 и 9.

Пример. Холодную высадку и прокатку острия дюбеля 84,5х50,0 мм проводят на автомате-комбайне -. К25 — 045. Прокатку острия проводят по схеме (фиг.2). На острие

1586835

I QToBblx изделий не наблюдается образование закатов и притуплений. Стойкость инструмента в 1,5 — 2,0 раза выше нормативной.

Таким образом, инструмент позволяет повысить качество изделий при повыщенной его стойкости.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки участков заострения концевых частей изделий, содержащий две параллельно установленные плиты с закрепленными на них клиньями, имеющими заходный и деформирующий участки с наклонной к боковой поверхности клина деформирующей поверхностью и калибрующей поверхностью на деформирующем участке, калибрующий участок с калибрующей криволинейной поверхностью, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, на заходном и деформирующем участках

5 выполнена дополнительная деформирующая поверхность, наклоненная по направлению прокатки под углом к плоскости основания с вершиной, обращенной к заходному участку, и расположенная между

10 калибрующей поверхностью деформирующего участка и наклонной к боковой поверхности клина деформирующей поверхностью, при этом калибрующая поверхность деформирующего участка выполнена

15 криволинейной в виде продолжения калибрующего участка в. зоне сопряжения этих поверхностей.

1586835

Составитель A,Колпаков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2387 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5