Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку. Спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии, содержащего 2-5% флюорита, при крупности частиц 0,25-3 мм. Шлак вводят в количестве 5-20% от массы шихты. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sl)s С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4493868/23-02 (22) 11,10.88 (46) 23.08.90, Бюл. N. 31 (71) Всесоюзный науч но-исследовател ьский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров и Уральский политехнический институт им. С.М, Кирова (72) А.А. Фролов, Г.Н, Бездежский, Ю.Г. Я рошенко, А.Н. Чещук, А.И. Стукалов, Е.П. Ермаков, В,Д. Толстогузов и А,Ф. Мысик (53) 622.785 (088.8) (56) Пименов Л.И. Михайлов В,И, Переработка окисленных никелевых руд, — М.: Металлургия, 1972, с. 19-22.

Изобретение относится.к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата.

Целью изобретения является повышение качеСтва агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку.

Пример. Испытания способа проводят в лабораторных условиях, Шихту для спекания составляют из окисленной никелевой руды, возврата агломерата, известняка и шлака черной металлургии (состав шлаков приведен в табл.1) с добавкой твердого топлива. В качестве последнего используюткоксовую мелочь, Средняя крупность окомкованной шихты составляет 3 — 4 мм, содержание гигроскопической влаги 23 — 25, гидратной 7 — 8 . Спекание проводят в аглочаше диаметром 200 мм при.высоте слоя 220 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕНН61ГХ НИКЕЛ6СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата, Цель изобретения— . повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку, Спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии, содержащего

2 — 5% флюорита, при крупности частиц

0,25-3 мм. Шлак вводят в количестве 5 — 20, от массы шихты. 5 табл.

< мм. Зажигание шихты осуществляют продуктами сгорания природного газа с температурой 1200 С в течение 2 мин, что соответствует условиям внешнего нагрева шихты впромышленности,,Агломерат подвергают испытанию на прочность в соответствии с известной методикой и, кроме этого, определяют его плотность. Плавку агломерата проводят в электрической печи сопротивления в корундовых тиглях диаметром

50 мм и высотой 100 мм, После плавления агломерата расплав отстаивают в течение

30 мин, охлаждают, отделяют штейн от шлака и проводят анализ продуктов, Результаты влияния шлака черной металлургии на показатели спекания (содержание в шлаке (CaF 2,1ф,, модуль основности 3,4, крупность 0,3 мм) приведены в табл,2, результаты влияния содержания флюорита (СаЕ2) на показатели переработки окисленных никелевых руд в

1587068

Таблица 1 табл.3, результаты влияния модуля основноСаО + FeO сти на показатели переработSlO2 ки никелевой руды (содержание шлака ЧМ

20%, Са Рг 3,7%) — в табл,4, результаты влияния крупности шлака черной металлургии на показатели спекания — в табл.5.

Данные табл.2 показывают, что при расходе шлака в шихте до 5% эффекта упрочнения и уплотнения агломерата практически не наблюдается, Прочность и плотность агломерата сохраняются постоянными и при увеличении расхода шлака свыше 20%, однако потери никеля со шлаками шахтной плавки возрастают от 1,32 до

1,33, 1,34 кг/т. Анализ влияния содержания флюорита в шлаке черной металлургии на эффективность агломерации и плавки руд (табл.3) свидетельствует о необходимости ограничения его содержания уровнем 2—

5%, При содержании CaFz менее 2% потери никеля со шлаками сохраняются на прежнем уровне, при содержании СаГр более,5% потери не происходят из-за улучшения качества агломерата, Из табл.4 следует, что для сохранения потерь никеля с отвальными шлаками на уровне известного способа модуль основности шлака черной металлургии необходимо поддерживать более 3,0. В противном случае понижается качество агломерата и возрастают потери с отвальными шлаками.

Существенное влияние на ход процесса агломерации оказывает крупность добавляемого в шихту шлака черной металлургии, (табл,5). Снижение крупности ниже 0,25 мм поиводит к снижению вертикальной скорости спекания. а следовательно, к пониже5 нию производительности аглопроцесса.

Повышение крупности шлака выше 3 мм приводит к сниженик> плотности агломерата вследствие ухудшения условий спекания.

Использование предлагаемого способа

10 переработки окисленных чикельсодержа цих материалов обеспечивает эффективность за счет снижения расхода твердого топлива и улучшения качества агломерата.

Как свидетельствуют данные табл.2, 15 предлагаемый способ позволяет снизить удельный расход коксовой мелочи на спекание со 175,8 до 164,5 кг/т агломерата за счет снижения теплопотребления шихты при замене известняка шлаком черной металлур20 гии.

Формула изобретения

Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов, включающий шихтовку их с твердым топливом и основ25 ным флюсом, спекание полученной шихты и последующую плавку агломерата, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества агломерата и снижения расхода твердого топлива на спекание и последую30 щую плавку, спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии в количестве 5 — 20% от массы шихть:, имеющего модуль основности (СаС + FeQ) SiOz > 3 и содержащего 2-5%

35 флюорита при крупности частиц 0,25 — 3,0 мм.

1587088

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

15870á8

Таблица 5

Составитель Н.Миклин

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор Н.Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2399 Тираж 498 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5