Способ приготовления агломерационной шихты

 

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к переплаву отходов машиностроительной промышленности. Цель изобретения - удешевление процесса агломерации за счет повышения степени металлизации агломерата. При подготовке агломерационной шихты, содержащей металлическую составляющую, например чугунную стружку, предотвращают ее последующее окисление в процесс спекания нанесением на поверхность стружки защитного материала, например силиката натрия. В состав защитного материала могут быть введены тугоплавкие окислы металлов и высокодисперсные углеродистые материалы. Перед нанесением покрытия поверхность металлической составляющей увлажняют раствором спиртосульфитной барды или щелочи. 4 з.п.ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g)5 С 22 В 1/16 1/14

О!!ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (2l ) 44! 2133/31-02 (22) 18.04,88 (46) 15.06.90. Бюл. М 22 (7!) Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова (72) M.È.Ïoïàâ, Б.В.Абросимов, О,.А.!шабалина и В.А.Липин (53) 669.1.622.785(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 1147766, кл. С 22 В i/24, 1985.

Авторское свидетельство СССР

Р 697582, кл. С 22 В 1/14, 1979. (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ИИХТЪ! (57) Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к перепИзобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и моI жет быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к.переплаву . отходов машиностроительной промышлен ности.

Целью изобретения является удешевление процесса агломерации за счет увеличения степени металлизации агломерата. Пленка защитного покрытия исключает контакт металлической составляющей с кислородом воздуха.

Технология нанесения защитного покрытия может быть различнрй и должна обеспечивать цельность покрытия, Увлажнение поверхности металлической составляющей шихты раствором спиртосульфитной барды и/или щелочи

ÄÄSUÄÄ 1571091 А1

2 лаву отходов машиностроительной промышленности. Цель изобретения — уде" шевление процесса агломерации за счет повышения степени металлизации агломерата. При подготовке агломерационной шихты, содержащей металлическую составляющую, например чугунную стружку, предотвращают его последующее окисление в процессе спекания нанесением на поверхность стружки защитного материала, например силиката натрия. В состав защитного материала могут быть введены тугоплавкие окислы металлов и высокодисперсные углеродистые материалы.

Перед нанесением покрытия поверхность металлической составляющей увлажняют раствором спиртосульфитной барды или щелочи. 4 з.п. ф-лы, 4 табл. урочняет сцепление покрытия с металлической поверхностью. Присутствие в защитном покрытии, например, из жидкorо стекла окислов тугоплавких ме-. таллов делает. покрытие более прочным, Высокодисперсные углеродистые материалы, входящие в состав защитного материала, создают восстановительные зоны вокруг частиц неокисленного железа, препятствуя его окислению и .тем самым повышая степень металлизации.

Нанесение на поверхность металлической составляющей шихты защитного материала может быть осуществлено любым из известных способов.

Пример 1, Подготавливают пульпу из воды и жидкого стекла беэ добавок. Чугунную стружку крупностью

157! 091

Подготовленную к спеканию стружку отправляют на подготовление шихты и спекают, как в примере 1.

Результаты.спекания приведены в табл. 2.

Пример 3. Подготавливают стружку к термическому процессу, как в примере 1; На стадии приготовле- 45 ния пульпы добавляют антрацит

-О, 074 мм в количестве 20 от веса пульпы. Расход антрацита 10% от веса стружки и он наносится в смеси с тугоплавкими материалами на поверх- 50 ность стружки, обработанную пульпой в количестве 8 по весу стружки. Приготавливают агломерационную шихту и спекают, как в примере 1. Результаты анализа спеченного агломерата пред"55 ставлены в табл.,3. Введение в защитный слой восстановителя снижает угар железа в 5 раз (опыты 1-2 и 3-4).

10-0 мм обрабатывают водным раствором жидкого стекла в количестве 6Х по весу стружки.

Подготовленную к спеканию струж"

5 ку смешивают с рудными концентратами, известняком, возвратом некондиционного спеченного продукта, коксовой мелочью, окомковывают и спекают на колосниковой решетке, Спек охлаждают, дробят, подвергают грохочению на сите с отверстиями И 8 мм для выделения возвратного продукта. Опыты проводят с навесками шихты

35 KF Окомкованный MBTepHBJI кают в чаше, 300 мм, высота слоя

270 мм. В продукте +8 мм определяют содержание металлического железа и углерода. Результаты приведены в табл. 1.

Пример 2. Приготавливают пульпу из воды, жидкого стекла (б от веса пульпы) с добавкой тугоплавких материалов или их смеси (20 ) . В качестве тугоплавких матери- 25 алов используют боксит и/или кварц, и/или хромистую руду крупностью

-0,074 мм. Поверхность стружки увлажняют пульпой указанного состава плотностью 263 по массе твердого в пульпе.. Расход пульпы 8 по весу стружки.

Материал (стружку) перемешивают и подают на его поверхность сухие материалы в количестве от веса стружт ки, .: боксит 10, кварц 10, хромистая руда 10,èõ смесь 10 .„

Пример 4. Поверхность стружки обрабатывают раствором едкого ка" ли (4%) или аммиака (10 ) или спиртосульфитной барды (10 ) или их смеси.

Далее обработку стружки ведут сухим тугоплавким материалом или антрацитом и приготавливают агломерационную шихту с последующим спеканием, как в примере 2,3. Результаты приведены в табл. 4.

Как следует иэ табл. 4, предварительная обработка поверхности стружки снижает угар железа как в . случае простого защитного слоя (опыты 1-2), так и в случаях введения в слой тугоплавких окислов (опыты 3-4 ), их смесей (опыты 7-8, . 7-9, 7-10), смесей окислов и антрацита (опыты 5-6).

Технико-экономический эффект предложенного способа достигается за счет экономии топлива, так как угар железа по сравнению с прототипом снижается в 2-40 раз.

Формула из об рет ения

1. Способ приготовления агломерационной шихты, содержащий металлическую составляющую, включающий смешение компонентов, окомкование смеси, сушку, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса агломерации за счет повьппения степени металлизации агломерата, поверхность металлической составляющей ших" ты перед смешением компонентов покрывают слоем защитного материала на основе жидкого стекла.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в состав защитного материала вводят тугоплавкие оксиды металлов.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в состав защитного материала вводят высокодисперсные углеродистые материалы, 4. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что поверхность металлической составляющей шихты перед нанесением на нее защитного слоя увлажняют раствором спиртосульфитной барды и щелочи.

5. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что поверхность металлической составляющей шихты: перед нанесением на нее защитного слоя увлажняют раствором щелочи.

1571091

Таблица 1

Внд покрытия

Содержание и еталлич . опыжелеза в окатышах после агтов ломерации, Ж

100

Стружка вводилась без предварительной подготовки

Не обнаружено

5,0

10,0

5,0

100

2,1

58,0 Покрытие иэ жидкого стекла

10,0

5,1

49,0

Угар железа, Е отн. при расходе чугунной стружки, 7. от веса шихты

Содержание металлич. железа в окатышах

Р после спеканяя, Х при расходе чугунной стружки, Х от веса шихты

5 l0

49,0

2,1

5,1

7,95

58,0

20,5

3,9

22,0

3,81

7,87, 23,8

21,3

4,21

8,60

15,8

l4,0

8,29

4,10

18,0 17,1

18,8 17,4

4,06

8,26

Расход чугунной стружки, Х от веса ших ты

Угар желе эа, X относ

Та бл ица 2

Вид покрытия

Иэ жидк or о с т екла

Иэ жидкого стекла с бокситом

Из жидкого стекла с кварцем

Из жидкого стекла с хромистой рудой

Иэ жидкого стекла со смесью хромистой руды и бокСита

Из жидкого стекла со смесью хромистой руды и кварца

1 571091

Таблица 3 опыкого железае % та

5,0

4,2

16,0

3,6

4,82

5,0

4,41

5,0

11,8

2,4

4,88

5,0

22,0

3,90.

Из жидкого стекла с бокситом без предварительной обработки поверхности стружки

4,31

13,8

То же, с обработкой 4%-ным раствором едкого кали 10

8,5

15,0

Из жидк or о с т екла с бокситом без предварительной обработки стружки

То же, но с обработк ой,4%-ным ра с тв о ром едкого кали

9,41

5, 9, 23,8

3, 81.

Из жидкого стекла с кварцем без предварительной обработки стружки

5,4

Из жидкого стекла с кварцем и антрацитом

4,73

Расход чугунной стружки, % от веса шихты

Содержание. металличесУгар железа, % отн.

Вид покрытия

На основе боксита

На основе боксита с добавкой антрацита

На основе хромистой руды

На основе хромистой руды с добавкой антрацита

Т а б л ы ц а 4!

57109!

Продолжение табл.4 с предварительной обработкой стружки

4Х-ным раствором едкого, кали

Из жидкого стекла с бокситом и хромис" той. рудой без предварительной обработки поверхности

4,10

18,0

4,64

7,2

То же, но с обработкой поверхности

4Х-ным раствором едкого кали

Иэ жидкого стекла с бокситом и хромистой рудой, поверхность предварительно обработана 10Х-ным р-м аммиака

3,82

23,6

1О

3,12

37,6

Поверхность обработана 10Х-ным раствором спиртосульфитной барды

Поверхность обработана смесью аммиака и спир тосульфитной барды

3,71

25,8

Составитель Л. Шашенков

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор. О. Спесивых

Заказ 1488 Тираж 498. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101