Механический вакуумный насос с масляным уплотнением

 

Изобретение позволяет повысить КПД путем снижения остаточного давления. Корпус 1 имеет каналы подвода и отвода рабочей среды, торцовые крышки 4, 5 и рабочие камеры (К) 6, 7 первой и второй ступени. ВК 6, 7 с образованием полостей всасывания, сжатия и нагнетания установленые пластинчатые роторы с пластинами 11. Дегазатор 8 размещен в корпусе 1 между К 6, 7. В крышке 5 выполнен перепускной канал, сообщающий дегазатор 8 с полостью нагнетания К 7. Нижняя кромка выходного участка канала выполнена под углом φ/N к вертикальной оси К 7 со стороны канала отвода, где N - число пластин 11. В результате откачки и сообщения дегазатора 8 с К 7 перепускного канала в дегазаторе 8 поддерживается разрежение. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) F 04 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369226/40-29 (22) 28. 12.87 (46) 23 . 08. 90. Вюл. k 31 (72) А „Н.Богатырев. Г.А. Вережникова, В. Н „1 е НМо, 10.À.Äüÿ÷êîâ, В.А.Ломанов,.Н.Ф.Немилов, Г.В.Осипов и Н.П„Яненков (53) 621.524.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №1147850, кл. F 04 С 25/02, 1984., (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

МАСЛЯНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ (57) Изобретение позволяет повысить

КПД насоса путем снижения остаточного давления. Корпус 1 имеет каналы подвода и отвода рабочей среды, торÄÄSUÄÄ 1587229 А1

2 цовые крышки 4,5 и рабочие камеры (К)

6,7 первой и второй ступени. В К 6, 7 с образованием полостей всасывания

У сжатия и нагнетания установлены пластинчатые роторы с пластинами 11, Де-газатор 8 размещен в корпусе 1 между

К 6,7. В крышке 5 выполнен перепускной канал, сообщающий дегазатор 8 с полостью нагнетания К 7. Нижняя кромка выходного участка канала выполнена под углом Г/п К вертикальной оси

К 7 со стороны канала отвода, где и — число пластин 11. В результате откачки и сообщения дегазатора 8 с

K 7 перепускного канала в дегазаторе 8 поддерживается разрежение. 4 ил „

77 7 5 8 9 77 7 9 4

1587229

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения, в ч стности к области механических вакуумных насосов с масляным уплотнением.

Цель изобретения — повышение КПД

Насоса путем снижения остаточного добавления .

На фиг ° 1 представлен насос,, проольный разрез; на фиг. 2 — первая тупень насоса, поперечный разрез; а фиг. 3 — вторая ступень насоса, оперечный разрез; на фиг. 4 — насос а выходе из первой ступени и систеа каналов, поперечный разрез, Вакуумный насос содержит корпус 1

1 каналами подвода 2 и отвода 3 раочей среды, торцовыми крышками 4 и и рабочими камерами 6 и 7 первой и торой ступени, а также дегазатор 8, размещенный в корпусе 1 между каме ами 6 и 7. В камерах 6 и 7 с образованием полостей всасывания, сжатия нагнетания установлены роторы 9 и

t10 с пластинами 11. В торцовой крышjoe 5 выполнен перепускной канал 12, сообщающий дегазатор 8 с полостью нагнетания рабочей камеры 7 второй ступени, причем нижняя кромка выходного участка перепускного канала 12

Р выполнена под углом о = — от вертии кальной оси камеры 7 со стороны канала отвода 3 рабочей среды, где и— число пластин 1 1 . Пер епускной канал

Ф2 представляет собой систему кана лов 13-15, при этом канал 13 выполнен в торцовой крышке 4 со стороны рабочей камеры 6 первой ступени и сообщен с каналом 14, выполненным в крышке 4 со стороны дегазатора 8.

Канал 15 выполнен в крышке 5 и корпусе дегазатора 8, при этом канал 14 сообщен с рабочей камерой 7 второй ступени посредством канала 15, Насос работает следующим образом, Откачиваемая среда через канал 2 подвода поступает в рабочую камеру 6 первой ступени откачки. Пластинами

11 откачиваемая среда перемещается от канала 2 подвода к перепускному каналу 12 и вытесняется в рабочую камеру 7 второй ступени откачки. Во второй ступени откачиваемая среда пластинами 11 перемещается к каналу

3 отвода. При этом в результате откачки и вследствие сообщения дегазатора 8 с рабочей камерой 7 второй ступени посредством канала 12 в дегазаторе 8 поддерживается разрежение.

В процессе работы насоса рабочая среда подается в дегазатор 8. Из дегазатора 8 обезгаженная рабочая среда по" дается в рабочие камеры 6 и 7 вакуумного насоса.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет снизить остаточное давление насоса„ формула изобретения

Механический вакуумный насос с масляным уплотнением, содержащий корпус с каналами подвода и отвода рабочей среды, торцовыми крышками и рабочими камерами первой и второй ступеней, в которых с образованием полостей всасывания, сжатия и нагнетания установлены пластинчатые роторы, а также дегазатор, размещенный в корпусе межпу камерами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения КПД путем снижения остаточного давления, в торцовой крышке выполнен перепускной канал, сообщающий дега4О затор с полостью нагнетания рабочей камеры второй ступени, причем нижняя кромка выходного участка перепускного канала выполнена под углом

ri к вертикальной оси камеры со сто45 роны канала отвода рабочей среды, где и, — число пластин. иг.

1587229

ФигЗ

Составитель Л.Павлова

- Редактор В, Бугренкова Техред М,Дидык Корректор Т.Палик

Заказ 2407 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101