Линия изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение разнотолщинности плит. Линия изготовления древесно-стружечных плит включает формирующий транспортер, горячий пресс, поддоны 8, механизм передачи плит с роликовым контейнером 10, с механизмом отделения поддонов 11 и двухрядным калибрующим устройством 12. Валковое калибрующее устройство 12 имеет нижние приводные валки 17 и верхние прижимные валки 18. Осмоленная стружка подается в формирующую станцию, которая настилает ее на поддоны 8. После пресования плиты с поддонами подаются на механизм передачи плит, на котором происходит отделение плиты от поддона и калибровка ее на двухрядном калибрующем устройстве 12. При этом поддон 8 увлекается отделителем поддонов 11. Роликовый конвейер 10 подает плиту 20 между валками 17 и 18 калибрующего устройства и калибрует плиту до заданного технологического размера. При этом происходит частичное уплотнение древесных частиц, сокращение расстояния между ними. Клеевые связи не нарушаются, прочность плиты не снижается, а плита калибруется в заданный размер. После калибрования плита поступает на узел обрезки, где обрезают плиты по длине к ширине. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (192 (112 (51)5 7 М 3 16

ЧУ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ пл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4381870/29-15 (22) 24.11.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Филиал № 1 Специализированного проектно-конструкторского технологического бюро (72) Н, P. Маруфенко, Е. П. Филатов и А. М. Завражнов (53) 674.815-41 (088.8) (56) Модлин Б. Д., Отлев И. А. Производства древесно-стружечных плит. М.:

1982, с. 55 — 59.

Авторское свидетельство СССР № 1207771, кл. В 27 N 3/16, 1983. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение разнотолщинности плит. Линия изготовления древесно-стружечных плит включает формирующий транспортер, горячий пресс, поддоны 8, механизм передачи плит с роликовым контейнером 10, с механизмом отделения поддонов 11 и двухрядным калибрующим устройством 12. Валковое калибрующее устройство 12 имеет нижние приводные валки 17 и верхние прижимные валки 18.

Осмоленная стружка подается в формирующую станцию, которая настилает ее на поддоны 8. После прессования плиты с поддонами подаются на механизм передачи плит, на котором происходит отделение плиты от поддона и калибровка ее на двухрядном калибрующем устройстве 12.

При этом поддон 8 увлекается отделителем поддонов Il. Роликовый конвейер 10 подает плиту 20 между валками 17 и 8 калибрующего устройства и калибрует плиту до заданного технологического размера.

П ри этом происходит частичное уплотнение древесных частиц, сокращение расстояния между ними. Клеевые связи не нарушаются, прочность плиты не снижается, а плита калибруется в заданный размер.

После калибрования плита поступает на узел обрезки, где обрезают плиты по длине и ширине. 2 ил.

1588548

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности

К оборудованию по производству древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — снижение разнотолщинности плит за счет их ступенчатого обжима в валках.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии, вид сверху; на фиг. 2 — места установки калибрующего устройства, вид сбоку.

Линия изготовления древесно-стружечных плит включает формирующую станцию 1, формирующий транспортер 2, главный

Конвейер 3, подпрессовщик 4, горячий пресс 5 с загрузочной этажеркой 6 и разгрузочной этажеркой 7, поддоны 8, механизм 9 передачи плит с роликовым конвейером 10, с механизмом 11 отделения поддонов и двурядным калибрующим устройством 12, узел

13 обрезки с поперечным транспортером 14, продольным транспортером 15 и пильными головками 16, образующими по формату плиты. Валковое калибрующее устройство 12 имеет нижние приводные валки 17, верхние прижимные валки 18, механизм прижима в виде, например, гидроцилиндра 19, калибруемые плиты 20.

Линия работает следующим образом.

Осмоленная стужка подается в формирующую станцию 1, которая настилает ее на поддоны 8, формируя ковер на формирующем транспортере 2. Далее передающими транспортерами главного конвейера 3 поддон с ковром последовательно подается в подпрессовщик 4, где производится предварительная подпрессовка ковра, в загрузочную этажерку 6, которая пачку подпрессованных плит подает в горячий пресс 5.

После прессования плиты с поддонами подаются в разгрузочную этажерку 7, с которой поштучно подаются на механизм 9 передачи плит, на котором происходит отделение плиты от поддона и калибровка ее на двухрядном калибрующем устройстве 12. При этом поддон 8 увлекается отделителем 11 поддонов под ролыангом и далее движется по кольцу главного конвейера 3.

Роликовый конвейер 10 подает плиту 20 между валками 17 и 18 калибрующего устройства 12 и сжимает, калибрует плиту до заданного технологией размера. Внутри плиты 20 происходят при этом следующие процессы, так как в плите после горячего прессования отверждено приблизительно ЗОЯ связующего, а остальная часть связующего еще не кристаллизовалась, то дополнительное сжатие плиты калибрую10 щими валками 17 и 18 ведет к частичному уплотнению древесных частиц и сокращению между ними расстояния. Происходит также процесс смятия отдельных немногочисленных частиц. При этом клее15 вые связи не нарушаются, прочность плиты не снижается, а плита калибруется в заданный размер, После калибровки плита поступает на узел 13 обрезки, где производится обрезка плиты по длине и ширине. Под20 дон, отделенный от плиты по промежуточным транспортерам главного конвейера 3, подается на формирующий транспортер 2 и цикл повторяется. Конструкция предл агаемой линии обеспечивает снижение разно25 толщинности плит, припуска на шлифовку, а за счет этого обеспечивается экономия стружки и связующего, электроэнергии при шлифовании.

Форм ул а и зоб рет ения

30 Линия изготовления древесно-стружечных плит, включающая формирующую станцию, главный конвейер с поддонами, горячий пресс с этажерками, механизм передачи плит на обрезку с транспортером-отделителем и расположенным под ним

35 роликовым конвейером, а также узел обрезки с поперечным и продольным транспортерами, отличающаяся тем, что, с целью снижения разнотолщинности плит, механизм передачи плит на обрезку снабжен двух40 рядным валковым калибрующим устройством, установленным в промежутке роликового конвейера перед поперечным транспортером узла обрезки, при этом каждый валок верхнего ряда калибрующего устройства выполнен с возможностью перемещения по высоте.

l 588548

Составитель Н Лроздова

Заказ 2505

Редактор Ю. Середа Техреп А. Кравчук К А р орректор .. бручар

Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения», и откры гаям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у:1. Гагарина. !О!