Способ изготовления волокнистых изделий

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий на основе минеральных волокон. С целью повышения прочности и термостойкости ковер пропитывают путем его поджима при входе в суспензию, при этом одновременно с поджимом выполняют отверстия диаметром 0,1-0,12 и глубиной 0,5-0,7 толщины ковра с шагом вдоль ковра 0,028-0,03 и поперек его 0,009-0,011 ширины ковра. Перемещение ковра в ванне осуществляют со скоростью 1,6-3,2 м/мин при полном погружении и воздействии на ковер сверху перфорированной плитой в месте выхода его из суспензии так, что ее перфорации попадает между отверстиями ковра, что позволяет повысить прочность и термическую стойкость. При объемной массе 400 кг/м 3 изделия имеют прочность при 10%-ном сжатии 0,77-0,79 МПа, прочность при изгибе 0,82-0,85 МПа, термостойкость 200-204 теплосмен. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4375336/23-33 (22) 17.12.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В . В. Куйбышева (72) Ю. П. Горлов, Л. А. Харитонова, А. Д. Жуков, Н. А. Дубовик, В. М. Завьялов, И. В. Рубцов, В. Г. Сиваш,И. П. Супрун, М. И. Прусский и П. В. Барышников (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1318408, кл. В 28 В 1/52, 1984.

Авторское свидетельство СССР, № 845400, кл. В 28 В 1/52, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий на осноИзобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий на основе минеральных волокон.

Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовый волокнистый ковер на конвейере подают под углом 30 — 40 в ванну с глинистой суспензией. При входе в суспензию осуществляют сверху поджим сухого ковра на 0,3 — 0,5 его толщины путем воздействия прижимной поверхности с одновременным выполнением в нем рядов отверстий, например, с помощью игл на глубину

0,5 — 6,7 толщины ковра и диаметром

0,1 — 0,12 толщины ковра. При этом ковер полностью погружают в суспензию со скоростью 1,6 — 3,2 м/мин, из которой он вы„„SU„„1588550 А 1 (51) 5 В 28 В 1/52 ве минеральных волокон. С целью повышения прочности и термостойкости ковер пропитывают путем его поджима при входе в суспензию, при этом одновременно с поджимом выполняют отверстия диаметром

О,! — 0,12 и глубиной 0,5 — 0,7 толщины ковра с шагом вдоль ковра 0,028 — 0,03 и поперек его 0,009 — 0,011 ширины ковра, Перемещение ковра в ванне осуществляют со скоростью 1,6 — 3,2 м/мин при полном погружении и воздействии на ковер сверху перфорированной плитой в месте выхода его из суспензии так, что ее перфорация попадает между отверстиями ковра, что позволяет повысить прочность и термическую стойкость. При объемной массе 400 кг/м изделия имеют прочность при 10%-ном сжатии 0,77 — 0,79 МГ1а, прочность при изгибе 0,82 — 0,85 МПа, термостойкость

200 — 204 теплосмен. 3 ил., 1 табл. ходит также под углом 35 — 40 . На выходе из суспензии из полностью пропитанного ковра выводят влагу путем воздействия на него сверху перфорированной плитой, снабженной приспособлением для отвода влаги с усилием 0 3 — 2 КПа. При этом поверхность плиты размещают так, что ее перфорация попадает в промежутки между частично затянутыми отверстиями в ковре, что позволяет полностью защитить отверстия и BbipBBHHTb структуру ковра при выводе влаги вверх и стечении ее вниз.

Скорость погружения ковра в суспензию, равная 1,6 — 3,2 м/мин, является оптимальной для достижения поставленой цели за счет возможности полной и равномерной пропитки ковра. Поджим ковра до входа в суспензию и одновременным нанесением в нем отверстий необходим для полного выхода воздуха из пор ковра, что позво1588550 фиг. 2 — отжимной барабан; на фиг. 3— процесс отжима влаги из ковра.

Устройство включает конвейер с ковром

1, ванну 2, поджимной барабан 3, отжим5 ной барабан 4 с отверстиями 5, готовое изделие с отверстиями 6.

На фиг. 3 сплошными стрелками показан ток воды. После отжима технология изготовления волокнистых изделий может быть представлена в двух вариантах: при получении изделий в виде сырого войлока после поджима осуществляют намотку ковра в рулоны без последующей термической обработки; при получении плит после поджима ковер нарезают на заготовки необходимых размеров, укладывают в формы, формуют и подвергают традиционной сушке при 120 — 300 С до получения 2%-ной влажности в течение времени в зависимости от габаритов изделий.

П редлагаемый способ позволяет повысить экономическую эффективность за счет увеличения срока службы изделий и отказа от дополнительного количества приспособлений по всей длине ванны, обеспечивающих пропитку ковра в известном способе.

25 Были изготовлены образцы согласно известному и предлагаемому способам и опробованы по существующим методикам. Параметры и результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый способ (примеры, V)

Известный способ

Параметры

5 6 7 8 9

А

2 4

0,12

14

От

1,4

3 3

2.

0,11

18

0,6

1,4

2() 1,4

0,1

0,5

1,4

4 8

0,12

28

0,7

1,4

3 6

1,4

1,4

4,4

0,11

24

0,6

1 >4

2 О

2.

0,1

0,5

1,4

Ширина ковра, и.

Толщина ковра, мм

Диаметр отверстий мм

2.

0,12

) 1

0,1

О, 11

12

0,6 от толщиньI ковра

Глубина отверстий мм

0,7

0,5 от толщины ковра

Распологкение отверстий с шагом:

О,О1

14

О 029

0,011 0,009 0,011

0,009

0,01

14

О 029

0,011

15,« .

0 03

0,01

14

О 029

2.

0,6

0,009 по ширине от ширины ковра,мм

12,6

О 028

15,4

0,03

12,6

О 028 ь

39,2

15,4

0,03

12,6

0,028 по длине

Скорость пропитки, Н/мин

Свойства

39,2 40,6 42 40,6 42

39,2

2,4 1,6 3,2 2,4

1,6 3,2

2,4

1,2

3,2

1,6

oped(!SlR Il7OTHOCT кг/м

Прочность, Ж!а: ири 102-ном с;катин при изгибе

Термостойкость, циклы

400 400 400 400 400 400

400

400

400

400

0,78 0,79

0,83 0,84

204 202

0,78

0,83

204

0,77

0,81

201

0,77

0,82

203

0,77

0,82

200

0,79

0,85

202

0,78

0,84

2О4

0,56

0,6

120

0,79

0,85

202 лит за счет капиллярного подсоса при пропитке беспрепятственно проникнуть суспензии внутрь ковра. Этому способствует также выполнение отверстий диаметром

0,1 — 0,12 и глубиной 0,5 — 0,7 толщины ковра.

Выполнение отверстий в ковре рядами на расстоянии между ними 0,028 — 0,03 и с шагом поперек ковра 0,009 вЂ,011 вызвано необходимостью обеспечения полной пропитки ковра. Нанесение отверстий в ковре сверху вызывает необходимость для достиЖения эффекта полного погружения ковра в суспензию. Кроме того, при этом за счет градиентов концентрации происходит выравнйвание содержания суспензии по всей толщине ковра. Это позволяет также равномерно пропитывать ковры любой толщины.

Вывод избыточной влаги в месте выхода ковра из суспензии путем воздействия на него сверху перфорированной плитой с расположением перфорации в промежутках между частично затянувшимися отверстиями пОзволяет сохранить однородность структуры ковра за счет окончательного заглаживания отверстий и исключения послойнОго оседания суспензии на поверхности ковра. Все это способствует получению ковра однородной структуры, т.е. повышению и 1)оч ности и тер мост ойкости.

На фиг. 1 схематично представлено пропиточное устройство, вид сбоку; на

Как видно из данных таблицы, изделия по предлагаемому способу в сравнении с известным имеют прочность на сжатие в

1,4--1,45 раза выше, на изгиб — в 1,37 — 1,42 раза выше, термостойкость в 1,67 — 1,7 раза вьпне при той же средней плотности.

Формула изобретения

Способ изготовления волокнистых изделий путем пропитки ковра при перемещении его в ванне .с глинистой суспензией с одновременным поджимом ковра по его ширине, отличающийся тем, что, с целью

1588550 повышения прочности и термостойкости, пропитку производят при полном погружении ковра в суспензию со скоростью 1,6—

3,2 м/мин, а поджим производят сверху при входе ковра в суспензию, при этом одновременно с поджимом выполняют отверстия диаметром 0,1 — 0,12 и глубиной 0,5 — 0,7 толщины ковра с шагом вдоль ковра 0,028 — 0,03, а поперек

0,009 — 0,011 его ширины, а на выходе из суспензии из ковра выжимают влагу с помощью перфорированной плиты, отверстия которой расположены между отверстиями ковра.

1588550

Соста витель Н. Кошелева

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2505 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 191