Устройство для рулонирования волокнистого ковра

 

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является обеспечение навивки рулонов увеличенной массы. Устройство для рулонирования волокнистого ковра содержит подающий транспортер 1 с ножом 2 поперечной резки ковра, съемную скалку 3 с фиксаторами в виде конусных втулок 4 и 5, установленных на поворотных кронштейнах 6, и механизм рулонообразования, включающий обжимной сетчатый транспортер 7 с приводным 8, натяжным 9, опорным 10 валками и валком-ограничителем 11, причем валки 9 и 10 закреплены на поворотных рычагах 13 с приводом 14. Конусная втулка 4 фиксатора скалки 3 совмещена со звездочкой, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой 13, установленной в зоне съема скалки с навитым рулоном посредством передвижных подвесов 17. При дальнейшем повороте кронштейнов 6 втулки 4 и 5 фиксируют очередную скалку 3 из кассеты 21 и передают ее в зону навивки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU„„1555 4 А1 (51)5 В 28 В 1 52 С 03 В 37 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377775/23-33 (22) 16.02.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (75) B. А. Курочкин, М. А. Шейнблит и В. А. Лялин (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925823, кл. С 03 В 37/10, 1983.

Горлов Ю. И. и др. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1980, с. 195, 196, рис. 7.24. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА (57) Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является обеспечение навивки рулонов увеличенной массы. Устройство для рулонирования волокнистого ковра содержит подающий транспортер 1 с ножом 2 поперечной резки ковра, съемную скалку 3 с фиксаторами в виде конусных втулок 4 и 5, уста новленных на поворотных кронштейнах 6, и механизм рулонообразования, включающий обжимной сетчатый транспортер 7 с приводным 8, натяжным 9, опорным 10 валками и валком-ограничителем 11, причем валки 9 н 10 закреплены на поворотных рычагах 13 с приводом 14. Конусная втулка 4, фиксатора скалки 3 совмещена со звездочкой, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой 13, установленной в зоне съема скалки с навитым рулоном посредством передвижных подвесов 17. При дальнейшем повороте кронштейнов 6 втулки 4 и 5 фиксируют очередную скалку 3 из кассеты 21 и передают ее в зону навивки. 2 ил.

1555134

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов для рулонирования волокнистого ковра, преимущественно минераловатного.

Целью изобретения является обеспечение навивки рулонов увеличенной массы.

На фиг. 1 изображено устройство для рулонирования волокнистого ковра, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит подающий транспортер-рольганг 1 с дисковым ножом 2 поперечной резки ковра, съемную скалку 3 с фиксаторами в виде конусных втулок 4 и 5, установленных на подпружиненных поворотных кронштейнах 6 и механизм рулонообразования, включающий обжимной сетчатый транспортер 7 с приводным 8, натяжным 9 и опорным 10 валками и валком-ограничителем 11, закрепленным на общей оси 12 с поворотными рычагами 13, несущими натяжной 9 и опорный 10 валки.

Позиция 14 — привод перемещения рычагов 13. Конусная втулка 4 фиксатора скалки 3 совмещена со звездочкой 15, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой 16, установленной в зоне съема скалки с навитым рулоном, где размещены передвижные подвесы 17 рулона.

Устройство оснащено также приводом 18 поворота кронштейнов 6, роликами 19 отжима кронштейнов 6, валковым прижимом 20 ограничителя навивки и кассетой 21 скалок 3.

Устройство работает следующим образом.

Минераловатный ковер, подаваемый траспортером 1, попадает транспортером 1, попадает на сетчатый транспортер 7. Включением привода 14 поворотные рычаги 13 переводят опорный валок 10 транспортера 7 в позицию захвата ковра скалкой 3, лежащей на транспортере. Ковер попадает в зазор между скалкой 3 и сеткой транспортера 7 и наматывается на скалку 3.

Натяжение сетки транспортера 7 произвоводится грузовым валком 9, а валок-ограничитель 11 на оси 12 образует натянутый контур транспортера 7 в режиме захвата ковра Движение транспортера 7 осуществляется приводным валком 8 синхронно с движением ковра. После двух-трех оборотов скалки опорный валок 10 откидывается, а скалка 3 с начальным валком ковра под действием тяжести прижимается к сетке транспортера 7 и продолжает вращение в конусных втулках 4 и 5. При навивке рулона заданного диаметра валковым прижимом 20, связанным с контактором, включается привод движения дискового ножа 15 (контакторы и привод ножа 15 не показаны) и после отрезки ковра включается привод 18, при этом подпружиненные кронштейны 6 вращаются вокруг опорной оси, а после подъема рулона с транспортера 7 звездочка 15, контактирующая с сегментной зубчатой рейкой 16, вращает скалку 3, ускоренно подматывая " резок ковра на рулон с уплотнением прижимом, 20.

При вращении кронштейнов 6 скалка 3 набегает на подвесы 17, втулки 4 и; отжимаются с помощью роликов 19 и руло остается на подвесах 17, немедленно сдвигаемых системой транспорта рулонов. Кронштейны 6, продолжая движение, контактируот с очередной скалкой 3 в кассете 21, зах. зтывают ее и приводом 18 переводятся в позицию захвата подошедшего конца ковра, движущегося непрерывно. Циклы следуют также непрерывно.

Пример 1. Рулон из пропитанного связующим минераловатного ковра предназначен для переработки его в трубопровод. ную изоляцию. Обжатый до плотности 80—

90 кг/м ковер шириной 1 м, толщиной

90 — 100 мм навивается в рулон. Скорость подачи ковра 2,5 м/мин. Длина навитого ковра массой 350 кг 20 м, диаметр рулона 1800 мм. Длительность цикла формования рулона 8 мин. С учетом инерционности механизма рулонирования длительность цикла съема рулона и взвода механизма на следующий цикл принимается

1,2 мин (80 с), следовательно, длина отсекаемого отрезка ковра перед съемом рулона составляет 2,5X1,2=3 м; Конструктивно нож 15 устанавливается на расстоянии 1,75 м от оси скалки 7 в нижней позиции с учетом подхвата ковра на первый оборот скалки. Отрезок ковра 1,75 м доматывается на рулон ускоренно за 0,6 — 1,0 оборот рулона при его перегрузке на подвесы 17.,Пример 2. Рулон представляет собой конечную продукцию — ковер с облицовочными прошитыми обкладками — изделия для изоляции резервуаров большой емкости.

Плотность ковра 100 кг/м, толщина 120 мм.

Скорость подачи ковра 1,5 м/мин. При цикле перегрузки до 2 мин (120 с) длина подматываемого отрезка составит также 3 м.

Длина навитого ковра, целевая на заданную высоту резервуара 12 м. Общий цикл также 8 ми. Длина подматываемого отрезка 1,75 м при использовании того же рулонирующего устройства.

Предлагаемое устройство позволяет полностью исключить ручные операции при рулонировании и обеспечить навивку рулонов увеличенной массы, автоматизировать процессы изготовления изоляции как в поточном производстве конечных изделий изоляции — рулонов, так и при внепоточном производстве трубопроводной изоляции индустриальной готовности, повышающей производительность труда на монтаже и строительных площадках.

1555134 форм ла изобретения

С оста вит ель Б. Ко га н

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 527 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для рулонирования волокнистого ковра, содержащее подающий транспортер с ножом поперечной резки ковра и механизм рулонообразования с фиксаторами съемной скалки и обжимным транспортером с приводным натяжным и установленным на поворотных рычагах опорными валками, отличающееся тем, что с целью обеспечения навивки рулонов увеличенной массы, обжимной транспортер выполнен с закрепленными на общей оси валком-ограничителем и поворотными рычагами, несущими натяжной и опорный валки, а фиксаторы

5 скалки установлены на подпружиненных поворотных кронштейнах и выполнены в виде соосных конусных втулок, одна из которых совмещена со звездочкой, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой, смонтированной в зоне вывода и съема скалки с навитым рулоном.