Линия для производства минераловатных изделий

 

Изобретение может быть использовано в производстве минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с последующим вакуумированием. Целью изобретения является повышение степени очистки отработанного воздуха от паров и капель связующего. Линия для производства минераловатных изделий содержит камеру волокноосаждения 1, устройство для очистки воздуха 2, узел введения связующего 3 и узел вакуумирования 4. Устройство очистки воздуха 2 состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6 и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. На входе в устройство для очистки воздуха 2 смонтирован узле увлажнения ковра, выполненный в виде сливного лотка 11 для набора форсунок 12. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565698 (51) 5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6I) 1299802 (21) 4467413/23-33 (22) 29.07.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (7! ) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов

«Гипростроммашина» (72) А. Н. Виленский, И. М. Левин, В. П. Богатырев и В. Л. Ремша (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1299802, кл. В 28 В 1/52, 1985. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ П РОИ 3 ВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано в производстве минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с последующим вакуумированием. Целью изобретения является повышение степени очистки отработанного воздуха от паров и капель связующего. Линия для производства минераловатных изделий содержит камеру волокнооса ждения 1. устройство для очистки воздуха 2, узел введения связующего 3 и узел вакуумирования 4. Устройство очистки воздуха 2 состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6 и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. На входе в устройство для очистки воздуха 2 смонтирован узел увлажнения ковра, выполненный в виде сливного лотка 11 для набора форсунок 12. 1 ил.

565698

Формула изобретения

3

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточной

Влажностью с последующим вакуумированием, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1299802.

Целью изобретения является повышение степени очистки отработанного воздуха от паров и капель связующего.

На чертеже схематично изображен фрагмент линии для производства минераловатных изделий.

Линия состоит из последовательно установленных камеры 1 волокноосаждения, устройства 2 для очистки воздуха, узла

3 введения связующего, а также узла вакуумирования с вакуум-коробом 4. Устройство очистки воздуха состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6 и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. Короб 8 отбора соединен воздуховодом с воздуходувкой 9. Над нижним конвейером 5 на входе в устройство

2 для очистки воздуха смонтирован узел

10 увлажнения ковра со сливным лотком

11 или набором форсунок 12, расположенных равномерно по всей ширине ковра 13.

Линия работает следующим образом.

Сформированный в камере 1 волокноосаждения минераловатный ковер поступает на нижний конвейер 5 устройства 2 очистки, где, проходя под узлом 10, он увлажняется водой из сливного лотка 11 или из ряда форсунок 12 до влажности примерно 40оо

Увлажненный ковер проходит в просвет между конвейерами 5 и 6, где производится его продувка отработанным воздухом, который в процессе вакуумирования насыщается парами и каплями связующего.

Отработанный воздух, проходя через увлажненный минераловатный ковер, оставляет в нем пары и капли связующего и очищенный от них поступает в воздуходувку, а из нее — в атмосферу, не загрязняя окружающей среды.

Минераловатный ковер, отработавший в качестве фильтрующего элемента, подается на переработку в гидромассу или на пропитку поливом. Задержанные ковром капли О и растворенные пары связующего в дальнейшем участвуют в техпроцессе, обеспечивая экономию связующего, концентрация которого в расходной емкости должна быть соответствующим образом откорректированаа.

Предварительное увлажнение (до 40K.) ковра не сказывается на затратах тепла на тепловую обработку, так как остаточная влажность ковра после вакуумного обезвоживания составляет 60 — 70Я.

20 Технико-экономическая эффективность предлагаемой линии обеспечивается за счет снижения потребной мощности очистных сооружений для комплексной очистки выбросов минераловатного производства.

Линия для производства минераловатных изделий по авт. св. № 1299802, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения стеЗО пени очистки отработанного воздуха от паров и капель связующего, она снабжена узлом увлажнения ковра, размещенным на входе в устройство для очистки отработанного воздуха и выполненным в виде сливного лотка или ряда форсунок, равномерно

З5 расположенных над ковром по всей его ширине.

Составитель Б. Коган

Реда кто р A. Мотыл ь Техред И. Верее Корректор И.Муска

Заказ 1189 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- -35, Рву шская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101